In các ứng dụng trong dây chuyền sản xuất thực tế, chất trợ hàn, chất hàn và dây hàn có thể có chức năng tương tự nhau, nhưng hệ thống chất trợ dung của chúng có những khác Biệt cơ bản về cấu trúc công thức, hàm lượng chất rắn, nhiệt độ kích hoạt và đặc tính cặn. Ví dụ, chất trợ dung trong chất trợ hàn dán thường có hàm lượng chất rắn từ 35% đến 45%, dựa vào chất làm đặc polyme để tạo thành bộ xương thixotropic chắc chắn, đảm bảo không bị xẹp hoặc xâu chuỗi trong quá trình phân phối thành các lỗ siêu nhỏ nhỏ hơn 0,1 mm. In, hàm lượng chất rắn của chất trợ dung trong kem hàn thường được kiểm soát ở mức 12% đến 18%, phải đảm bảo giải phóng trơn tru trong quá trình In stencil đồng thời cho phép dung môi thoát ra nhanh chóng trong giai đoạn nóng chảy lại sớm để tránh bắn tung tóe. Do đó, các dung môi hỗn hợp có gradient điểm sôi, chẳng hạn như etanol và ethylene glycol monobutyl ete, thường được tạo phức.
Lõi từ thông bên trong dây hàn có hàm lượng chất rắn thậm chí còn thấp hơn, thường chỉ từ 8% đến 12% và chủ yếu sử dụng hệ thống bazơ nhựa thông đơn giản cộng với một lượng nhỏ axit hữu cơ (chẳng hạn như axit sebacic). Điều này là do quá trình kéo dây giới hạn kích thước hạt độn và độ ổn định nhiệt, khiến không thể chứa các thành phần làm dày polymer. Kết quả là dây hàn tạo ra khói lớn và cặn tương đối trắng trong quá trình hàn thủ công. Ngay cả sau khi phân phối dưới sự bảo vệ bằng nitơ, chất hàn dán vẫn có thể để lại dư lượng nhẹ giống như màng màu hổ phách, trong khi chất hàn dán thường tạo thành một lớp mỏng trong suốt do phản xạ đủ. Nồng độ cặn ion của ba loại này cũng khác nhau đáng kể: hàm lượng Cl⁻ trong chất hàn dán thường dưới 0,05%, chất hàn dán được kiểm soát trong khoảng 0,03% và dây hàn thường nằm trong khoảng từ 0,08% đến 0,12%, dẫn đến sự khác Biệt lớn về áp suất làm sạch tiếp theo đối với các bo mạch quân sự có độ tin cậy cao hoặc PCB tần số cao.
Quan trọng hơn, cửa sổ nhiệt độ kích hoạt của chúng bị lệch. Đỉnh kích hoạt chính của chất hàn dán tập trung ở nhiệt độ 145°C đến 165°C, thích hợp để nung trước khi hàn chọn lọc. Thời điểm bắt đầu kích hoạt của chất hàn dán được đặt ở mức thấp hơn, bắt đầu phân hủy muối hữu cơ và loại bỏ màng oxit ở khoảng 110°C, với đỉnh điểm là khoảng 150°C để phù hợp với đặc tính nhiệt độ nóng chảy lại. Tuy nhiên, dây hàn phải phản ứng ngay lập tức khi tiếp xúc với đầu mỏ hàn, do đó chất trợ dung của nó chứa nhiều chất mang amin có nhiệt độ sôi thấp hơn, dễ bị cacbon hóa và chuyển sang màu đen ở nhiệt độ trên 300°C. Đây là lý do tại sao vết cháy đen thường thấy khi sử dụng dây hàn để sửa chữa miếng đệm cạnh BGA, trong khi hiện tượng này hầu như không xảy ra sau khi phân phối chất hàn dán.
Rủi ro thay thế tại chỗ là cực kỳ cao. Đã có trường hợp dây chuyền sản xuất sử dụng nhầm chất hàn dán để làm sạch vòi hàn sóng, dẫn đến tắc nghẽn đường ống do hệ thống có độ nhớt cao và ngừng hoạt động ba ngày liên tiếp. Ngoài ra còn có các kỹ sư đã sử dụng chất hàn dán làm chất hàn để phân phối theo các gói QFN; do dung môi bay hơi nhanh, chất trợ dung bị khô sớm trong quá trình nóng chảy lại và mất tác dụng bảo vệ, khiến tốc độ hàn nguội tăng vọt lên 12%. Việc sử dụng chất lỏng dây hàn nóng chảy thay vì chất hàn dán để xử lý hàn trước bằng laser đã ăn mòn trực tiếp lớp đồng bên dưới của miếng đệm ngón tay vàng FPC bước 0,3 mm do nồng độ axit dư quá mạnh.
