Thanh hàn sóng không phải là việc chọn phương án rẻ nhất; thay vào đó, chúng phải chịu được nhiệt độ cao, chống oxy hóa và mang lại hiệu suất hàn ổn định trong điều kiện vận hành dây chuyền sản xuất thực tế. Nhà máy của chúng tôi đã sử dụng cùng loại thanh hàn sóng có chứa 0,3% bạc và độ tinh khiết 99,97% trong ba năm liên tiếp. Chu kỳ thay thế chất hàn đã được kéo dài từ 72 giờ ban đầu lên 108 giờ và sản lượng xỉ trung bình hàng ngày vẫn ổn định dưới 0,85 kg, giảm 37% so với thế hệ sản phẩm công thức không chứa đất hiếm trước đây. Dữ liệu này là kết quả đo thực tế thu được bằng cách đo trọng lượng cặn ba lần một ngày và ghi lại liên tục trong 21 ngày.
Việc đánh giá khả năng chống oxy hóa của các thanh hàn không thể chỉ dựa vào đường cong nhiệt trọng lượng TGA do nhà cung cấp cung cấp; việc quan sát phải được tiến hành trong điều kiện làm việc thực tế với nhiệt độ lò đặt ở mức 255oC ± 2oC. Khi nồi hàn hoạt động liên tục hơn 8 giờ, thanh hàn chất lượng cao chỉ tạo thành một lớp oxit mỏng, dày đặc màu trắng xám trên bề mặt, để lộ ra ánh kim loại sau khi cạo bỏ. Ngược lại In, thanh hàn chất lượng thấp có lớp xỉ màu nâu vàng lỏng lẻo, dễ vỡ ra khi khuấy và Cuộn theo sóng. Sự khác Biệt này bắt nguồn từ việc liệu các nguyên tố đất hiếm như lanthanum và cerium có được thêm vào hay không; chúng ưu tiên kết hợp với oxy và tạo thành hàng rào oxit tổng hợp có điểm nóng chảy thấp trên bề mặt chất hàn nóng chảy, từ đó ức chế sự phát triển liên tục của SnO? hạt nhân tinh thể.
Độ tinh khiết ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của mối hàn. Đối với các thanh hàn có độ tinh khiết 99,95%, tổng tạp chất như chì, bismuth, kẽm được kiểm soát trong phạm vi 50 PPM, trong khi các sản phẩm có độ tinh khiết dưới 99,90% thường chứa Bi＞120 PPM. Các tạp chất như vậy sẽ làm giàu ở ranh giới hạt trong giai đoạn đông đặc muộn của các mối hàn, dẫn đến nguy cơ nứt hàn nguội tăng gấp 2,3 lần. Trong quá trình thử nghiệm trên nền tảng CNTT, chúng tôi nhận thấy rằng đối với các mối hàn xuyên lỗ ở đáy BGA được hàn bằng các thanh hàn có độ tinh khiết thấp, tỷ lệ hở mạch đạt tới 1,7% sau 50 chu kỳ sốc nhiệt ở -40oC, vượt xa tiêu chuẩn chấp nhận 0,05% được quy định trong IPC-A-610E.
Các kịch bản áp dụng rất rõ ràng. Các bảng hai mặt mật độ cao như bảng điều khiển chính của trạm gốc truyền thông phải sử dụng các thanh hàn hàn sóng được gia cố bằng 0,3% bạc + đất hiếm, vì độ dày đồng của chúng thường trên 2 oz, dẫn đến khả năng sinh nhiệt cao và làm ướt chậm. Các thanh hàn thông thường dễ gây ra gai hàn và bắc cầu. Đối với các mô-đun điều khiển ECU ô tô, độ ổn định nhiệt lâu dài là quan trọng hơn; nên sử dụng các thanh hàn tùy chỉnh có hàm lượng asen 3 PPM và hàm lượng đồng 0,03 ~ 0,06%, điều này có thể tránh được sự phát triển bất thường của các hợp chất liên kim loại đồng-thiếc trong quá trình hàn sóng thứ cấp sau khi hàn nóng chảy lại.
Khi chọn thanh hàn, bước đầu tiên là kiểm tra phổ tạp chất trong báo cáo thử nghiệm của SGS, tập trung vào ba mục: Bi, Pb và Zn. Bước thứ hai là tiến hành lấy mẫu tại chỗ để kiểm tra so sánh lượng cặn ở trạng thái nóng chảy. Phương pháp này là đặt một lượng bằng nhau các thanh hàn mới vào nồi nấu kim loại có cùng kích thước, đun nóng đồng đều đến 260oC và giữ nhiệt độ trong 6 giờ, sau đó cân cặn còn sót lại. Sự khác Biệt vượt quá 0,15 g cho thấy khoảng cách thế hệ trong hệ thống chống oxy hóa. Bước thứ ba là xác minh các trường hợp ứng dụng tiền lò thực tế của lô thanh hàn này, đặc Biệt là dữ liệu tốc độ trống của các tấm bảng được xử lý bề mặt OSP cùng loại PCB theo quy trình không sạch; chỉ tỷ lệ dưới 2,8% mới được coi là thực sự đủ tiêu chuẩn.
Đừng tin vào cái gọi là tuyên bố tiếp thị"phổ quát" Một thương hiệu nhất định tuyên bố rằng một loại thanh hàn tương thích với tất cả các loại máy phun, loại bơm điện từ và loại cánh quạt, nhưng sau khi chạy trên thiết bị YAMAHA YVP-H2 của chúng tôi trong ba ngày, cổng bơm đã xảy ra. Sau khi tháo rời, người ta phát hiện ra nó chứa đầy các hạt oxit đen thiêu kết. Nguyên nhân sâu xa là cái gọi là"chất chống oxy hóa tổng hợp" bị phân hủy và thất bại dưới lực cắt mạnh. Một thanh hàn sóng thực sự đáng tin cậy phải phù hợp với các thông số động của thiết bị cụ thể. Ví dụ, đối với máy có tốc độ cánh quạt ＞1200 vòng / phút, độ nhớt của chất hàn nóng chảy phải 2,1 cP ở 255oC; nếu không màng oxit không thể bị phá vỡ và Cuốn đi kịp thời.
Một lời nhắc nhở Cuối cùng: trong quá trình chấp nhận, không chỉ tập trung vào phạm vi điểm nóng chảy. Giá trị 227±2oC che giấu nhiều vấn đề. Yếu tố thực sự quan trọng là độ rộng phạm vi nóng chảy giữa chất rắn và chất lỏng. Thanh hàn chất lượng cao phải được kiểm soát chiều rộng này trong khoảng 1,2oC. Các sản phẩm có chiều rộng rộng hơn 1,8oC dễ bị tích tụ cặn bán nóng chảy ở đầu sóng, điều này trực tiếp làm chậm tốc độ băng tải và tăng khả năng xảy ra các mối hàn nguội. Chúng tôi đã từng phải làm lại một loạt bo mạch chủ theo dõi y tế do vấn đề này, với tổn thất phế liệu trong một ca vượt quá 130.000 nhân dân tệ.
