Khẩu độ của stencil vẫn ổn, nhưng chất hàn không đủ luôn xảy ra trong quá trình In. Tình huống này thường khiến các kỹ sư bối rối; trên thực tế, vấn đề có thể không nhất thiết nằm ở khuôn tô.

Đầu tiên, hãy kiểm tra xem độ nhớt của kem hàn có phù hợp hay không. Nếu độ nhớt quá thấp, kem hàn dễ bị chổi cao su mang đi trong quá trình In, dẫn đến chất hàn không đủ. In trường hợp này cần thay thế kem hàn có độ nhớt cao hơn.

Thứ hai, hãy xem xét liệu áp suất vắt có được đặt hợp lý hay không. Áp lực quá nhỏ sẽ khiến kem hàn không lấp đầy hoàn toàn các khe hở của khuôn tô, trong khi áp suất quá lớn có thể khiến keo hàn bị ép ra ngoài. Điều chỉnh áp suất vắt đến phạm vi tối ưu là điều quan trọng.

Tốc độ In cũng ảnh hưởng đến việc phân phối kem hàn. Tốc độ quá nhanh sẽ ngăn không cho miếng dán hàn lấp đầy các khe hở, trong khi tốc độ quá chậm có thể làm tăng nguy cơ nhiễm bẩn. Tối ưu hóa tốc độ In theo điều kiện thực tế có thể cải thiện hiệu quả vấn đề hàn không đủ.

Cuối cùng, hãy chú ý đến cách bảo quản và sử dụng kem hàn. Nếu miếng dán hàn không được sử dụng kịp thời sau khi mở ra hoặc bảo quản không đúng cách, hiệu suất của nó có thể bị giảm sút. Thường xuyên kiểm tra tình trạng miếng dán hàn để đảm bảo nó ở trạng thái hoạt động tốt nhất.

Các Biện pháp trên có thể giải quyết trực tiếp hầu hết các vấn đề về hàn không đủ nhưng cần được điều chỉnh linh hoạt kết hợp với điều kiện sản xuất thực tế.