Kem hàn, dây hàn và thanh hàn đều có vẻ là vật liệu chứa thiếc, nhưng trên dây chuyền sản xuất thực tế, chúng không bao giờ xuất hiện trong cùng một bước quy trình. Miếng dán hàn được ép bằng chổi cao su thông qua khuôn tô để tiếp đất chính xác trên các miếng PCB, sau đó là máy đặt các linh kiện 0201 hoặc QFN, sau đó đưa vào lò nung lại để hoàn tất quá trình hàn. Dây hàn chỉ xuất hiện ở các trạm sửa chữa, dùng kèm với đầu hàn để xử lý các mối hàn nguội hoặc thay thế các linh kiện thụ động xung quanh BGA. Mặt khác, các thanh hàn được giữ quanh năm trong nồi hàn của máy hàn sóng, nơi máy bơm đẩy chúng tạo thành sóng hàn ổn định cung cấp năng lượng hàn liên tục cho các linh kiện xuyên lỗ.
Sự khác Biệt về hình thức vật lý giữa ba loại trực tiếp xác định ranh giới ứng dụng của chúng. Kem hàn là một loại bột nhão thixotropic được tạo ra bằng cách trộn bột thiếc và chất trợ dung với hàm lượng kim loại từ 88% đến 90%, với độ nhớt được kiểm soát ở mức 600 đến 900 Pa·s để cân bằng độ nhả In và giảm độ sụt. Dây hàn thường có đường kính ngoài 0,3 mm, 0,5 mm và 0,8 mm, với hàm lượng từ thông bên trong khoảng 1,5% đến 3,0% và điểm nóng chảy tập trung ở khoảng 217°C. Thanh hàn thường là chất rắn hình thỏi với yêu cầu độ tinh khiết ≥99,3%; các phiên bản không chứa halogen phải đáp ứng tiêu chuẩn J-STD-004B Loại L0 và phải được nung ở nhiệt độ không đổi 180°C trong 2 giờ trước khi sử dụng trong phương pháp hàn sóng, nếu không, hiện tượng bắn tung tóe do hơi ẩm sẽ gây ra sự hình thành bóng hàn hàng loạt.
Lựa chọn sai trong phân xưởng không bao giờ là vấn đề về mặt lý thuyết mà là một tai nạn trong dây chuyền sản xuất. Sử dụng dây hàn thay vì dán hàn được chải dưới BGA sẽ gây ra các khoảng trống diện tích lớn sau khi hàn lại; sử dụng miếng dán hàn để sửa chữa các đầu nối giao diện USB sẽ ăn mòn các ngón tay vàng do cặn; Nếu các thanh hàn dạng sóng bị sử dụng nhầm là dây hàn quấn quanh đầu mũi hàn thì sự tích tụ oxit ngay lập tức sẽ Biến việc làm ướt thiếc thành vết xước trên miếng đồng. Chúng tôi từng gặp trường hợp cả lô mô-đun điện không hoạt động trong chu trình nhiệt do việc mua sắm có lẫn các thanh hàn chứa bismuth, vì Bi làm giảm tuổi thọ mỏi và không thể được xác định nhanh chóng bằng XRF.
Phương pháp tại chỗ đơn giản nhất để phân Biệt ba loại này là kiểm tra bao bì và tình trạng. Kem hàn phải được làm lạnh ở nhiệt độ từ 0 đến 10°C và được dán nhãn bằng đường cong TSC (Đường cong ổn định thixotropic) và sử dụng hết trong vòng 4 giờ sau khi mở. Cuộn dây hàn có lớp phủ chống oxy hóa trên bề mặt và có các dấu hiệu loại từ thông rõ ràng như ROL0 và ROL1. Que hàn được In các số tiêu chuẩn như GB/T 8012 hay JIS H2108 và ngày nấu chảy của mẻ; bất kỳ thông tin nào không có thông tin này sẽ được trả lại—đừng tin vào lời hứa bằng lời nói của nhà cung cấp.
Khi chuyển đổi sản phẩm trên dây chuyền sản xuất, cạm bẫy phổ Biến nhất là sử dụng cùng một hệ thống từ thông cho kem hàn và dây hàn. Ví dụ, miếng dán hàn không sạch kết hợp với dây hàn lõi nhựa thông sẽ gây ra cặn ion quá mức sau khi hàn nóng chảy lại, trong khi các thanh hàn có thể rửa được bằng nước kết hợp với miếng dán hàn có hàm lượng chất rắn thấp sẽ dẫn đến việc làm sạch không hoàn toàn sau khi hàn sóng. Trên dây chuyền sản xuất đường kép, phải đặc Biệt chú ý đến việc xác minh phối hợp thiết kế khẩu độ của khuôn dán hàn và tốc độ cấp dây hàn, nếu không, kích thước mối hàn không đồng đều ở cả hai đầu của điện trở 0402 sẽ liên tục xuất hiện trong danh sách cảnh báo AOI.
