Паяльная паста, припойная проволока и паяльные стержни могут показаться оловосодержащими материалами, но на реальных производственных линиях они никогда не появляются на одном и том же этапе процесса. Паяльная паста продавливается ракелем через трафарет, чтобы точно приземлиться на контактные площадки печатной платы, после чего монтажник устанавливает компоненты 0201 или QFN, а затем помещает в печь оплавления для завершения пайки. Припойная проволока появляется только на ремонтных станциях и используется с паяльными жалами для обработки соединений холодной пайки или замены пассивных компонентов вокруг BGA. С другой стороны, стержни припоя хранятся круглый год в ваннах для пайки машин волновой пайки, где насосы толкают их, образуя стабильную волну припоя, которая обеспечивает непрерывную мощность пайки для компонентов со сквозными отверстиями.
Различия в физической форме этих трех устройств напрямую определяют границы их применения. Паяльная паста представляет собой тиксотропную пасту, полученную путем смешивания оловянного порошка и флюса с содержанием металла от 88% до 90%, с вязкостью, контролируемой на уровне 600–900 Па·с, чтобы сбалансировать отпускание при печати и подавление осадки. Припойная проволока обычно имеет наружный диаметр 0,3 мм, 0,5 мм и 0,8 мм, с внутренним содержанием флюса примерно от 1,5% до 3,0% и температурой плавления около 217°C. Паяные стержни обычно представляют собой твердые частицы в форме слитков с требованием чистоты ≥99,3%; безгалогенные версии должны соответствовать стандарту J-STD-004B класса L0 и должны быть подвергнуты сушке при постоянной температуре 180°C в течение 2 часов перед использованием волновой пайки, в противном случае разбрызгивание влаги приведет к образованию массовых шариков припоя.
Неправильный выбор в цехе никогда не является теоретической проблемой, а является несчастным случаем. Использование припоя вместо паяльной пасты, нанесенной под BGA, приведет к образованию пустот большой площади после оплавления; использование паяльной пасты для ремонта разъемов интерфейса USB приведет к коррозии золотых пальцев из-за остатков; Если по ошибке использовать стержни волнистого припоя в качестве припоя, намотанного на жало, мгновенное накопление оксида превратит смачивание олова в царапание медной площадки. Однажды у нас была целая партия силовых модулей, не прошедших термоциклирование, потому что в закупаемые изделия были добавлены припои, содержащие висмут, поскольку Bi снижает усталостную долговечность и не может быть быстро идентифицирован с помощью XRF.
Самый простой способ отличить эти три товара на месте — проверить упаковку и состояние. Паяльную пасту следует хранить в холодильнике при температуре от 0 до 10°C, иметь маркировку TSC (кривая тиксотропной стабильности) и использовать в течение 4 часов после открытия. Катушки с проволокой для припоя имеют антиокислительное покрытие на поверхности и четкую маркировку типа флюса, например ROL0 и ROL1. На стержнях припоя напечатаны стандартные номера, такие как GB/T 8012 или JIS H2108, и дата плавки партии; все товары без этой информации подлежат возврату — не верьте устным обещаниям поставщиков.
При переключении продуктов на производственной линии наиболее распространенной ошибкой является использование одной и той же системы флюсов для паяльной пасты и припойной проволоки. Например, не требующая очистки паяльная паста в сочетании с паяльной проволокой с канифольным сердечником приведет к образованию избыточного ионного остатка после оплавления, а водосмываемые припойные стержни в сочетании с паяльной пастой с низким содержанием твердых частиц приведут к неполной очистке после пайки волной. На двухдорожечных производственных линиях особое внимание необходимо уделять скоординированной проверке конструкции отверстия трафарета для паяльной пасты и скорости подачи припойной проволоки, в противном случае неравномерные размеры паяного соединения на обоих концах резисторов 0402 будут неоднократно появляться в списке сигналов тревоги AOI.
