Chúng tôi đã đo lường thành phần chi phí BOM của ba loại chất hàn không chứa halogen chính thống và các mẫu chất hàn thông thường tương ứng của chúng trên dây chuyền sản xuất và nhận thấy rằng sau khi dòng chất hàn không chứa halogen chuyển sang hệ thống hỗn hợp gồm các dẫn xuất nhựa thông hydro hóa và axit hữu cơ, đơn giá thu mua nguyên liệu thô tăng trực tiếp từ 22% đến 37%, trong khi chất hàn thông thường vẫn chủ yếu sử dụng kết hợp nhựa thông tự nhiên ổn định giá + chất kích hoạt halogen hóa; Quan trọng hơn, chất hàn không chứa halogen phải đạt chứng nhận UL 746E và J-STD-004B Loại L0, đồng thời chi phí thử nghiệm của bên thứ ba cho mỗi lô, khi được khấu hao theo kg, sẽ tăng thêm từ 1,8 nhân dân tệ đến 3,2 nhân dân tệ, một chi phí ẩn mà nhiều nhân viên thu mua đơn giản không tính đến.
Các chi phí gián tiếp do việc tinh chỉnh các thông số In ấn mang lại thường bị bỏ qua. Ví dụ: sau khi chúng tôi thay thế miếng dán hàn thông thường ban đầu bằng một nhãn hiệu kem hàn không chứa halogen nhất định, áp suất chổi cao su phải tăng từ 0,45MPa lên 0,58MPa để đảm bảo tốc độ mở khẩu độ đáp ứng tiêu chuẩn, dẫn đến tuổi thọ của giấy nến giảm mạnh từ 40.000 chu kỳ xuống còn 26.000 chu kỳ, yêu cầu thay giấy nến bổ sung 3 lần mỗi tháng với chi phí là 2.800 nhân dân tệ mỗi mảnh; Chỉ riêng mặt hàng này đã thêm hơn 100.000 nhân dân tệ vào chi tiêu hàng năm. Đồng thời, do tốc độ làm ướt của chất hàn không chứa halogen chậm hơn một chút, lưu lượng nitơ trong lò nung lại phải tăng từ 8L/phút lên 12L/phút, tăng mức tiêu thụ nitơ trung bình hàng tháng lên 17%, tương ứng với sự gia tăng tần suất thay thế bình gas.
Tuy nhiên, ngược lại, kem hàn không chứa halogen có những ưu điểm rõ ràng trong các quy trình không sạch. Sau khi một khách hàng chuyển từ chất hàn dán thông thường sang chất hàn không chứa halogen, tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động của máy làm sạch giảm 63%; yêu cầu ban đầu là lau giấy nến theo cách thủ công 3 lần mỗi ca đã giảm xuống còn hai ca một lần và kết quả là OEE tổng thể của dây chuyền SMT được cải thiện 1,7 điểm phần trăm. Thực tế hơn, tỷ lệ dương tính giả AOI giảm từ 4,2 phần nghìn điểm xuống 1,9, do cặn hàn không chứa halogen có tỷ lệ hấp thụ độ ẩm thấp, với giá trị ô nhiễm ion ổn định dưới 0,28μg/cm2 NaCl tương đương, tốt hơn nhiều so với phạm vi 0,45 ~ 0,62 thông thường của kem hàn thông thường.
Vì vậy, không thể chỉ nhìn vào đơn giá chênh lệch của kem hàn; chi phí hao mòn giấy nến, mức tiêu thụ nitơ, chi phí chất tẩy rửa, số giờ lao động kiểm tra lại AOI và việc làm lại khiếu nại của khách hàng phải được cộng lại với nhau trước khi tính tổng chi phí. Chúng tôi đã tiến hành tính toán TCO toàn chu kỳ cho hai nhà máy EMS và nhận thấy rằng khi mức sử dụng hàng tháng vượt quá 80 kg, chi phí hàn đơn vị thực tế của chất hàn không chứa halogen chỉ cao hơn từ 11% đến 19% so với chất hàn dán thông thường, thay vì mức danh nghĩa là 28% đến 45%. Điều kiện tiên quyết là cửa sổ quy trình đã được xác minh đầy đủ theo JIS Z 3197; nếu không, chuyển đổi mù quáng sẽ đẩy tỷ lệ lỗi lên cao.
Một lời nhắc nhở Cuối cùng: đừng tin vào tuyên bố của nhà cung cấp rằng"có thể thay thế trực tiếp chất hàn không chứa halogen" Chúng tôi vừa xử lý một sự cố hàn nguội hàng loạt vào tuần trước, xảy ra do dây chuyền sản xuất không thực hiện lại hiệu chỉnh thông số SPI mà vẫn sử dụng góc vắt và tốc độ nhả đối với hàn dán thông thường, dẫn đến tỷ lệ bắc cầu hàn của linh kiện 0201 tăng vọt lên 12,7%. Chỉ sau khi lấy mẫu lại bằng tia X, chúng tôi mới nhận thấy hệ số Biến đổi độ dày lớp dán hàn đã vượt quá tiêu chuẩn 2,3 lần; loại hố này được bước vào ít nhất hai lần một năm.
