Hemos medido la composición de costos de la lista de materiales de tres soldaduras sin halógenos convencionales y sus correspondientes modelos de soldadura en pasta convencional en la línea de producción, y descubrimos que después de que el flujo de soldadura en pasta sin halógenos cambió a un sistema compuesto de derivados de colofonia hidrogenada y ácidos orgánicos, el precio unitario de adquisición de materia prima aumentó directamente entre un 22% y un 37%, mientras que la soldadura en pasta convencional todavía utiliza en gran medida una combinación de colofonia natural de precio estable + activadores halogenados; Más importante aún, la soldadura libre de halógenos debe pasar las certificaciones UL 746E y J-STD-004B Clase L0, y el costo de las pruebas de terceros por lote, cuando se amortiza por kilogramo, agrega entre 1,8 y 3,2 yuanes adicionales, un costo oculto que muchos funcionarios de adquisiciones simplemente no tienen en cuenta.

A menudo se pasan por alto los costos indirectos que conlleva el ajuste de los parámetros de impresión. Por ejemplo, después de reemplazar la soldadura en pasta convencional original con una determinada marca de soldadura en pasta sin halógenos, la presión de la escobilla de goma tuvo que aumentarse de 0,45 MPa a 0,58 MPa para garantizar que la tasa de apertura cumpliera con el estándar, lo que provocó que la vida útil de la plantilla cayera de 40 000 ciclos a 26 000 ciclos, lo que requirió 3 reemplazos adicionales de la plantilla por mes a un costo de 2800 yuanes por pieza; este solo artículo añade más de 100.000 yuanes Al gasto anual. Al mismo tiempo, debido a la velocidad de humectación ligeramente más lenta de la soldadura libre de halógenos, el flujo de nitrógeno del horno de reflujo tuvo que aumentarse de 8 l/min a 12 l/min, lo que aumentó el consumo mensual promedio de nitrógeno en un 17 %, con el correspondiente aumento en la frecuencia de reemplazo de los cilindros de gas.

Sin embargo, por el contrario, la soldadura en pasta libre de halógenos tiene ventajas obvias en procesos que no requieren limpieza. Después de que un cliente cambió de soldadura en pasta convencional a soldadura sin halógenos, la tasa de tiempo de inactividad de la máquina de limpieza se redujo en un 63 %; el requisito original de limpiar manualmente la plantilla 3 veces por turno se redujo a una vez cada dos turnos y, como resultado, el OEE general de la línea SMT mejoró en 1,7 puntos porcentuales. De manera más práctica, la tasa de falsos positivos del AOI cayó de 4,2 por mil puntos a 1,9, porque los residuos de soldadura sin halógenos tienen bajas tasas de absorción de humedad, con valores de contaminación iónica establemente por debajo de 0,28μg/cm2 equivalente de NaCl, mucho mejor que el rango común de 0,45～0,62 para la soldadura en pasta convencional.

Por lo tanto, no se puede observar únicamente la diferencia de precio unitario de la soldadura en pasta; Los costos de desgaste de la plantilla, consumo de nitrógeno, costos de agentes de limpieza, horas de mano de obra de reinspección de AOI y retrabajo por quejas de los clientes deben sumarse antes de calcular el costo total. Hemos realizado cálculos del TCO de ciclo completo para dos fábricas de EMS y descubrimos que cuando el uso mensual supera los 80 kilogramos, el costo unitario real de soldadura sin halógenos es sólo entre un 11 % y un 19 % mayor que el de la soldadura en pasta convencional, en lugar del 28 % a 45 % nominal. El requisito previo es que la ventana del proceso se haya verificado completamente según JIS Z 3197; de lo contrario, la conmutación ciega aumentará la tasa de defectos.

Un último recordatorio: no crea en las afirmaciones de los proveedores de que"la soldadura en pasta sin halógenos se puede sustituir directamente" Acabamos de manejar un incidente de soldadura en frío por lotes la semana pasada, que ocurrió porque la línea de producción no rehizo la calibración de los parámetros SPI y aún usó el ángulo de la espátula y la velocidad de liberación para la soldadura en pasta convencional, lo que resultó en que la tasa de puenteo de juntas de soldadura de los componentes 0201 se disparara Al 12,7 %. Sólo después de volver a tomar muestras con rayos X encontramos que el coeficiente de variación del espesor de la soldadura en pasta excedía el estándar en 2,3 veces; Este tipo de pozo se excava Al menos dos veces Al año.