우리는 생산 라인에서 세 가지 주류 할로겐 프리 솔더와 이에 상응하는 기존 솔더 페이스트 모델의 BOM 비용 구성을 측정했으며, 할로겐 프리 솔더 페이스트 플럭스가 수소화 로진 유도체와 유기산의 복합 시스템으로 전환된 후 원자재 조달 단가가 직접적으로 22%~37% 증가한 반면 기존 솔더 페이스트는 여전히 가격이 안정적인 천연 로진 + 할로겐화 활성화제의 조합을 주로 사용한다는 사실을 발견했습니다. 더 중요한 것은 무할로겐 솔더가 UL 746E 및 J-STD-004B 클래스 L0 인증을 통과해야 하며 배치당 제3자 테스트 비용을 킬로그램당 상각할 때 3.2위안에 1.8위안이 추가된다는 점입니다. 이는 많은 조달 담당자가 단순히 고려하지 않는 숨겨진 비용입니다.

인쇄 매개변수를 미세 조정하면 발생하는 간접 비용이 간과되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 원래의 기존 솔더 페이스트를 특정 브랜드의 무할로겐 솔더 페이스트로 교체한 후 애퍼처 개방률이 표준을 충족하도록 하기 위해 스퀴지 압력을 0.45MPa에서 0.58MPa로 높여야 했고, 이로 인해 스텐실 수명이 40,000사이클에서 26,000사이클로 급감했고, 비용은 월 3회 추가 스텐실 교체가 필요했습니다(월당 2,800위안). 조각; 이 단일 항목만으로도 연간 지출이 100,000위안 이상 추가됩니다. 동시에, 할로겐 프리 솔더의 약간 느린 습윤 속도로 인해 리플로우 오븐의 질소 유량을 8L/min에서 12L/min으로 늘려야 했으며, 이에 따라 월간 평균 질소 소비량이 17% 증가했으며 이에 따라 가스 실린더 교체 빈도도 증가했습니다.

그러나 반대로, 무할로겐 솔더 페이스트는 무세척 공정에서 분명한 장점을 갖고 있습니다. 고객이 기존 솔더 페이스트에서 할로겐 프리 솔더로 전환한 후 세척 기계 가동 중지 시간 비율이 63% 감소했습니다. 교대당 3번씩 스텐실을 수동으로 닦아야 했던 원래 요구 사항이 두 교대마다 한 번으로 줄어들었고 그 결과 SMT 라인의 전체 OEE가 1.7% 포인트 향상되었습니다. 보다 실질적으로, AOI 거짓 긍정률은 천 포인트당 4.2에서 1.9로 떨어졌습니다. 할로겐 프리 솔더 잔류물은 수분 흡수율이 낮고 이온 오염 값은 NaCl 등가 0.28μg/cm2 미만으로 안정적으로 유지되어 기존 솔더 페이스트의 일반적인 0.45~0.62 범위보다 훨씬 우수하기 때문입니다.

따라서 솔더 페이스트의 단가 차이만 볼 수는 없습니다. 총 비용을 계산하기 전에 스텐실 마모 비용, 질소 소모 비용, 세척제 비용, AOI 재검사 노동 시간, 고객 불만 재작업 비용을 합산해야 합니다. 우리는 두 개의 EMS 공장에 대한 전체 주기 TCO 계산을 수행한 결과, 월별 사용량이 80kg을 초과할 때 할로겐 프리 솔더의 실제 단위 솔더링 비용이 기존 솔더 페이스트의 명목상 28%~45%가 아니라 11%~19% 더 높다는 사실을 발견했습니다. 전제 조건은 JIS Z 3197에 따라 프로세스 창이 완전히 검증되었다는 것입니다. 그렇지 않으면 블라인드 전환으로 인해 결함률이 높아집니다.

마지막 알림:"할로겐 프리 솔더 페이스트를 직접 대체할 수 있다"는 공급업체의 주장을 믿지 마십시오. 우리는 지난 주 일괄 냉간 납땜 사고를 처리했습니다. 이는 생산 라인이 SPI 매개변수 교정을 다시 수행하지 않고 기존 솔더 페이스트의 스퀴지 각도와 릴리스 속도를 계속 사용하여 0201 부품의 솔더 조인트 브리징 비율이 12.7%로 치솟았기 때문에 발생했습니다. X-레이로 다시 샘플링한 후에야 솔더 페이스트 두께 변동 계수가 표준을 2.3배 초과한 것으로 나타났습니다. 이런 종류의 구덩이는 적어도 1년에 두 번은 들어가게 됩니다.