Мы измерили состав стоимости спецификации трех основных безгалогенных припоев и соответствующих им традиционных моделей паяльной пасты на производственной линии и обнаружили, что после того, как флюс безгалогенной паяльной пасты был заменен на сложную систему гидрогенизированных производных канифоли и органических кислот, цена за единицу закупки сырья напрямую увеличилась на 22–37%, в то время как в обычной паяльной пасте по-прежнему в основном используется комбинация стабильной по цене натуральной канифоли + галогенированных активаторов; что еще более важно, безгалогенный припой должен пройти сертификацию UL 746E и J-STD-004B класса L0, а стоимость стороннего тестирования партии, если она амортизируется за килограмм, добавляет дополнительные 1,8 юаня к 3,2 юаня, скрытых затрат, которые многие сотрудники по закупкам просто не учитывают.
Косвенные затраты, связанные с точной настройкой параметров печати, часто упускаются из виду. Например, после того, как мы заменили исходную традиционную паяльную пасту на безгалогенную паяльную пасту определенной марки, давление ракеля пришлось повысить с 0,45 МПа до 0,58 МПа, чтобы скорость открытия апертуры соответствовала стандарту, в результате чего срок службы трафарета резко упал с 40 000 циклов до 26 000 циклов, что потребовало 3 дополнительных замен трафарета в месяц при стоимости 2800 юаней за штуку; Одна только эта статья увеличивает ежегодные расходы на более чем 100 000 юаней. В то же время из-за несколько более медленной скорости смачивания безгалогенового припоя поток азота в печи оплавления пришлось увеличить с 8 л/мин до 12 л/мин, что привело к увеличению среднемесячного потребления азота на 17% с соответствующим увеличением частоты замены газовых баллонов.
И наоборот, безгалогенная паяльная паста имеет очевидные преимущества в процессах, не требующих очистки. После того как клиент перешел с обычной паяльной пасты на безгалогенный припой, количество простоев очистительной машины снизилось на 63%; первоначальное требование вручную протирать трафарет 3 раза за смену было сокращено до одного раза в две смены, в результате чего общий показатель OEE линии SMT улучшился на 1,7 процентных пункта. С практической точки зрения, уровень ложных срабатываний AOI снизился с 4,2 на тысячу точек до 1,9, поскольку остатки припоя, не содержащие галогенов, имеют низкую скорость поглощения влаги, при этом значения ионного загрязнения стабильно ниже 0,28 мкг/см2 эквивалента NaCl, что намного лучше, чем обычный диапазон 0,45～0,62 для обычной паяльной пасты.
Следовательно, нельзя смотреть только на разницу в цене за единицу паяльной пасты; Перед расчетом общей стоимости необходимо сложить затраты на износ трафарета, потребление азота, затраты на чистящие средства, рабочее время на повторную проверку AOI и обработку жалоб клиентов. Мы провели расчеты совокупной стоимости владения за полный цикл для двух заводов EMS и обнаружили, что, когда ежемесячное использование превышает 80 килограммов, фактическая стоимость пайки безгалогенного припоя всего лишь на 11–19 % выше, чем у обычной паяльной пасты, а не номинальных 28–45 %. Обязательным условием является то, что окно процесса было полностью проверено в соответствии со стандартом JIS Z 3197; в противном случае слепое переключение приведет к увеличению количества дефектов.
И последнее напоминание: не верьте заявлениям поставщиков о том, что «безгалогенную паяльную пасту можно напрямую заменить». На прошлой неделе мы разобрались с инцидентом, связанным с пакетной холодной пайкой, который произошел из-за того, что производственная линия не переделала калибровку параметров SPI и по-прежнему использовала угол ракеля и скорость отпуска для обычной паяльной пасты, в результате чего степень перекрытия паяных соединений компонентов 0201 взлетела до 12,7%. И только после повторного рентгеновского анализа мы обнаружили, что коэффициент вариации толщины паяльной пасты превысил стандарт в 2,3 раза; в такую яму заходят не реже двух раз в год.
