Tại sao kem hàn của cùng một mẫu đạt hiệu suất In 98% trên Dòng A nhưng chỉ đạt 92% trên Dòng B? Nguyên nhân cốt lõi là do áp suất, tốc độ và chiều cao nhả chổi cao su trên các dây chuyền sản xuất khác nhau chưa được hiệu chuẩn thống nhất, cùng với việc thiếu giám sát liên kết về nhiệt độ và độ ẩm xung quanh, dẫn đến sự suy giảm không đồng bộ của độ nhớt của kem hàn. Giải pháp thực tế là sử dụng lưu Biến kế để đo và ghi lại các giá trị độ nhớt của ba dòng trước bài viết đầu tiên của mỗi ca, đồng thời củng cố các thông số của chổi cao su vào Công thức thiết bị. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là lắp đặt trực tiếp các cảm Biến nhiệt độ và độ ẩm giữa đầu ra của tủ lạnh dán chất hàn và khu vực đặt giấy nến, để đảm bảo dữ liệu phản ánh chính xác trạng thái của chất hàn trước khi được nạp vào máy.

Mỗi lần chuyển đổi dòng tiêu thụ trung bình 120 gam kem hàn, nhưng thực tế chỉ có 43 gam được sử dụng để In, phần còn lại được loại bỏ hoàn toàn. Mấu chốt của vấn đề là sau khi mở, kem hàn không được quản lý theo nguyên tắc “nhập trước, xuất trước” và thiếu tiêu chuẩn về số lượng hàn tối thiểu. Giải pháp thực tế là tính toán lại mức tiêu thụ kem hàn hàng ngày dựa trên số điểm đặt trung bình hàng ngày của một đường, sau đó nhân với hệ số an toàn là 1,2 để đặt đơn vị hàn kín tối thiểu. Ví dụ: để đạt được 50.000 điểm hàng ngày, hãy sử dụng gói 250 gram thay vì gói 500 gram. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là dán nhãn kép vào miếng dán hàn ngay khi nhập kho: một mặt In số lô và thời gian mở cửa, trong khi mặt còn lại ghi ngày hết hạn sử dụng được khuyến nghị cho lô đó và số dây chuyền sản xuất tương ứng.

Mỗi lần Cuộn dây hàn còn lại bị cắt, 8 đến 15 cm không thể sử dụng được, dẫn đến 27 kg vật liệu ứ đọng tích tụ trong ba tháng. Bản chất của vấn đề là việc cắt thủ công không có tham chiếu về chiều dài và không có cơ chế đăng ký vật liệu còn lại nào được thiết lập. Giải pháp thực tế là lắp đặt một rãnh dẫn hướng bằng thép không gỉ có chia độ tại trạm quấn, yêu cầu tất cả các thao tác cắt phải căn chỉnh về các vị trí nguyên là 5 cm hoặc 10 cm. Vật liệu còn lại sau khi cắt bỏ sẽ được cân ngay lập tức và đưa vào bể chứa vật liệu còn lại MES; khi một thông số kỹ thuật nhất định tích lũy đến 300 gram, hướng dẫn nấu chảy và đúc tự động sẽ được kích hoạt. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là trước khi nấu chảy và đúc, phải sử dụng XRF để phát hiện xem độ lệch tỷ lệ chì-thiếc có nằm trong phạm vi ±0,3% hay không; những phần vượt quá dung sai cho phép phải được đánh dấu riêng và không được trộn lẫn vào phôi mới đúc.

Sự khác Biệt về hoạt động giữa các lô khác nhau của cùng một nhãn hiệu kem hàn khiến cho các mối hàn thường xuyên bị lạnh sau khi hàn lại. Nhìn bề ngoài, đây có vẻ là vấn đề về nguyên liệu đầu vào, nhưng trên thực tế, IQC chưa thực hiện xác minh kép"thử nghiệm tấm nóng + đầu dò kim bay" Giải pháp thực tế là lấy 3g kem hàn từ mỗi mẻ khi đến, bôi lên tấm đồng được làm nóng trước ở 120°C, để yên trong 60 giây, sau đó dùng đầu dò mạ vàng 0,3mm để tác dụng lực 50g để kiểm tra đường kính lan truyền làm ướt. Nếu nó dưới 18mm, quá trình cách ly sẽ được bắt đầu. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là tấm đồng thử nghiệm phải được lau ba lần mỗi ngày bằng axeton và vải không có xơ, và sau mỗi lần thử, phải thực hiện đốt trống cưỡng bức trong 2 phút để loại bỏ các chất bay hơi từ thông còn sót lại.

Tủ lạnh dán chất hàn hiển thị nhiệt độ 2°C, nhưng chênh lệch nhiệt độ đo thực tế ở bốn góc bên trong tủ đạt tới 3,8°C, khiến chất hàn dán gần phía ngưng tụ kết tinh sớm trong khi đầu xa vẫn ở trạng thái bán lỏng. Nguyên nhân là do tủ chưa trải qua quá trình sửa đổi ống gió phân vùng bên trong và không được trang bị dãy đầu dò nhiệt độ không dây. Giải pháp thiết thực là lắp đặt bốn nhóm ống dẫn khí được kiểm soát nhiệt độ độc lập, mỗi nhóm tương ứng với ngăn lưu trữ 25cm×25cm và sử dụng đầu dò Bluetooth để tải nhiệt độ của từng ngăn lên màn hình điều khiển trung tâm theo thời gian thực. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là phải lập bản đồ phân bố nhiệt độ toàn tủ vào ngày làm việc đầu tiên mỗi tháng; nếu bất kỳ ngăn nào sai lệch so với giá trị cài đặt ±0,5°C trong hai giờ liên tục, ngăn đó sẽ bị khóa và cấm nạp nguyên liệu.

Việc giao hàng hàng tháng của nhà cung cấp dẫn đến số ngày quay vòng tồn kho kem hàn lên tới 42 ngày, vượt xa giới hạn cảnh báo của ngành là 21 ngày. Nhìn bề ngoài, đây là vấn đề về nhịp độ mua sắm, nhưng ở mức độ sâu hơn, các thay đổi của BOM chưa được đồng bộ hóa với mô-đun lập kế hoạch vật liệu. Giải pháp thực tế là nhúng thời gian hiệu dụng ECN trước 48 giờ vào hệ thống SRM để kích hoạt logic tính toán lại nhu cầu dán hàn, đồng thời kích hoạt chế độ phân phối trực tiếp JIT cho 12 mẫu dán hàn thường được sử dụng liên quan đến thay đổi, với các nhà cung cấp cung cấp thời gian sử dụng 4 giờ trên cơ sở luân phiên hàng ngày. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là phải In phun mã QR duy nhất ở bên ngoài tất cả các hộp đóng gói dán hàn; quét mã cho phép truy xuất các thông số sản xuất ban đầu của lô, đường cong nhiệt độ và độ ẩm vận chuyển cũng như báo cáo thử nghiệm mặt hàng đầu tiên của nhà máy.