Hiện tượng bắn tóe chất hàn trong quá trình hàn chỉnh sửa thủ công đã gia tăng đáng kể kể từ quý 3 năm 2023. Nhiều nhà sản xuất EMS đã báo cáo rằng việc bắn tóe tại các trạm làm lại đã làm tăng tỷ lệ mối hàn nguội từ 12% đến 18%. Nguyên nhân cơ bản là hệ thống chất trợ dung không được nâng cấp đồng bộ trong quá trình chuyển dây hàn không chì sang hàm lượng bạc cao hơn (Ag3.0%), khiến hoạt chất gốc nhựa thông sôi dữ dội trong khoảng 280°C±15°C. Trong khi đó, bàn ủi hàn nhiệt độ không đổi 800W thường được sử dụng trên dây chuyền sản xuất không thể phản ứng linh hoạt với sự khác Biệt về công suất nhiệt của mối hàn, Cuối cùng khiến chất hàn nóng chảy phun ra ở tốc độ cao trong khi Cuốn theo dòng hóa hơi.

Sự bắn tung tóe của chất hàn đang thúc đẩy các công thức từ thông chuyển từ RMA sang ROL0. Các nhà cung cấp hàng đầu như Senju và Aim Solder đã bắt đầu giao hàng loạt dây hàn loại ROL0 cho khách hàng điện tử ô tô, giảm dư lượng halogen xuống dưới 0,05%. Khi kết hợp với nền tảng gia nhiệt trước giúp ổn định nhiệt độ bề mặt bo mạch PCB ở 90oC trước khi hàn lại, tỷ lệ xuất hiện vết loang có thể giảm 76%. Tuy nhiên, sự đánh đổi là thời gian vận hành một điểm tăng thêm 2,3 giây, thách thức trực tiếp KPI của các nhà sản xuất theo hợp đồng có khối lượng hàn chỉnh sửa bình quân đầu người hàng ngày vượt quá 400 điểm. Điều này buộc các dây chuyền sản xuất phải chuyển quy trình hàn chỉnh sửa từ khu vực sửa chữa phía sau sang bên cạnh trạm kiểm tra lại AOI, tạo ra một vòng khép kín vật lý để xác định và xử lý lỗi.

Các nhà sản xuất dây hàn trong nước đang thay thế dây hàn thương hiệu nhập khẩu bằng dây hàn ổn định theo lô. Một lô dây hàn SAC305-0.6mm do một nhà máy ở Đông Quản giao vào tháng 1 năm 2024 có hàm lượng oxy đo được là 180ppm, vượt quá giới hạn tiêu chuẩn IPC J-STD-006B (120ppm) tới 50%. Khi sử dụng cùng loại mỏ hàn Quick 705, lô này có tần suất bắn tóe cao hơn 3,2 lần so với các sản phẩm có thông số kỹ thuật tương đương của Nhật Bản từ tháng trước. Điều này chứng tỏ rằng việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào bây giờ phải bao gồm sàng lọc nhanh hàm lượng oxy. Nên sử dụng máy phân tích oxy di động để tiến hành thử nghiệm nhiệt phân trong 5 phút trên ống Cuộn đầu tiên của mỗi lô, thay vì tiếp tục dựa vào các giá trị lý thuyết trong tài liệu COA của nhà cung cấp.

Việc lặp lại hình dạng đầu hàn đang được tăng tốc để đáp ứng nhu cầu về miếng đệm thu nhỏ. Sau khi thay thế đầu hình nón truyền thống bằng đầu đục có cạnh 0,2mm, diện tích dẫn nhiệt giảm 40% trong khi tốc độ gia nhiệt cục bộ tăng 22%. Điều này đòi hỏi người vận hành phải thay đổi thao tác cấp dây từ"tiến liên tục" sang"chạm và thả": rút dây hàn ngay lập tức 0,5 giây sau khi nó tiếp xúc với đầu hàn, sau đó ấn nhẹ để làm tan chảy. Mặt khác, áp suất hóa hơi tức thời của từ thông dưới mật độ nhiệt quá cao sẽ trực tiếp vượt qua sức căng bề mặt của bể nóng chảy. Biến thể kỹ thuật này đã được tiêu chuẩn hóa bắt buộc như là bước thứ ba của phương pháp bảy bước trong khóa đào tạo hàn chỉnh sửa linh kiện 0201 tại cơ sở Hồ Tùng Sơn của Huawei, nhưng tỷ lệ thành thạo trong toàn ngành là dưới 35%.

Nguy cơ đoản mạch thứ cấp do cặn bắn tung tóe đang làm thay đổi logic phát hiện AOI. Ngưỡng phán đoán của các thuật toán truyền thống đối với đường viền của mối hàn đã bị giảm 15%, dẫn đến tỷ lệ dương tính giả tăng lên. Do đó, một nhà máy ODM ở Thâm Quyến đã bổ sung một mô-đun phụ trợ chụp ảnh nhiệt hồng ngoại để ghi lại sự phân bổ điểm nhiệt còn sót lại của các mối hàn trong vòng 3 giây sau khi hàn lại. Nếu phát hiện các vùng nhiệt độ cao không đối xứng, quá trình kiểm tra lại bằng tia X sẽ tự động được kích hoạt. Chiến lược kết hợp này đã giảm tỷ lệ thất bại sau bán hàng do bóng hàn văng ra từ 8,7% xuống 1,4%, nhưng chi phí đầu tư thiết bị đã tăng 230.000 nhân dân tệ mỗi dây chuyền, khiến chiến lược này chỉ áp dụng cho các dây chuyền sản xuất có tỷ lệ đơn hàng cấp ô tô vượt quá 40%.

Số hóa các tham số quy trình đang thâm nhập vào các kịch bản hàn chỉnh sửa thủ công. Một nhà máy EMS ở Tô Châu đã tích hợp ba Biến số—nhiệt độ mỏ hàn, góc cấp dây và thời gian ép—vào hệ thống MES. Khi nhiệt độ mỏ hàn của nhân viên dao động hơn ±5oC trong 5 thao tác chỉnh sửa liên tiếp, lời nhắc hiệu chuẩn sẽ tự động bật lên. Sau khi thực hiện Biện pháp này, tỷ lệ phàn nàn về rác thải của nhân viên mới đã giảm 61%. Tuy nhiên, nó bộc lộ sự không khớp nghiêm trọng giữa chu trình hiệu chuẩn mỏ hàn hiện tại (72 giờ) và tốc độ trôi thực tế (trung bình 41 giờ). Nên tăng tần suất tự kiểm tra của bàn ủi hàn được kiểm soát nhiệt độ kỹ thuật số từ một lần mỗi ngày lên bắt buộc khi bắt đầu mỗi ca.

Vấn đề bắn tóe không còn chỉ giới hạn ở việc hàn; về cơ bản, nó là sự không phù hợp mang tính hệ thống giữa ba yếu tố vật liệu, thiết bị và yếu tố con người khi các sáng kiến ​​không có chì tiến triển theo chiều sâu. Trong khi các nhà sản xuất dây hàn vẫn đang cạnh tranh về điểm phần trăm hàm lượng bạc, thì điểm cao cạnh tranh thực sự từ lâu đã chuyển sang khả năng lập mô hình động học phân hủy nhiệt thông lượng. Trong khi đó, vết sẹo bỏng trên tay của các kỹ thuật viên xưởng kỳ cựu đang trở thành thước đo thực tế hơn về mức độ trưởng thành của quy trình so với bất kỳ KPI nào.