Dán hàn quá mức có thể gây ra đoản mạch dán hàn, từ đó ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hạt LED. Hiện tượng này tương đối phổ Biến trong các quy trình SMT và có nhiều khả năng xảy ra hơn, đặc Biệt là trên các bo mạch PCB có mật độ lắp đặt cao.
Kiểm soát lượng kem hàn là một bước quan trọng. Kem hàn quá nhiều không chỉ làm tăng khó khăn trong việc làm sạch sau khi hàn mà còn có thể hình thành cầu nối do tính lưu động của nó ở trạng thái nóng chảy trong quá trình hàn nóng chảy lại, trực tiếp dẫn đến đoản mạch giữa các mối hàn liền kề.
In hoạt động thực tế, độ dày In và kích thước khẩu độ của miếng dán hàn cần phải khớp chính xác theo kích thước miếng đệm. Nếu miếng dán hàn vượt quá phạm vi miếng đệm, rất dễ hình thành các kết nối kim loại dư thừa trong quá trình hàn nóng chảy lại, điều này có thể gây nóng bất thường hoặc thậm chí làm hỏng các hạt LED.
Sau khi xảy ra hiện tượng đoản mạch ở miếng dán hàn, các hạt LED có thể bị cháy do dòng điện cao tức thời hoặc vật liệu đóng gói có thể bị Biến dạng do nhiệt độ cục bộ quá cao, ảnh hưởng đến tuổi thọ và độ tin cậy của chúng.
Vì vậy, trong quá trình sản xuất, việc In dán hàn phải được thực hiện theo đúng yêu cầu quy trình. Đồng thời, thiết bị kiểm tra AOI được sử dụng để giám sát quá trình phân bổ kem hàn theo thời gian thực nhằm đảm bảo không có khu vực nào vượt tiêu chuẩn.
Đối với trường hợp đã xảy ra đoản mạch chất hàn, trước tiên nên lau cục bộ khu vực bị ảnh hưởng bằng cồn hoặc chất tẩy rửa đặc Biệt, sau đó dùng kính lúp để kiểm tra xem chất hàn còn sót lại hay không. Nếu cần thiết, có thể sử dụng súng hơi nóng để gia nhiệt cục bộ để loại bỏ chất hàn dư thừa.
Việc sử dụng kem hàn cần được điều chỉnh theo cấu trúc sản phẩm cụ thể và quy trình hàn. Các loại hạt LED khác nhau có các yêu cầu khác nhau về chất hàn. Ví dụ, hạt LED có yêu cầu cao hơn về độ dẫn điện và độ bám dính của chất hàn.
In hoạt động thực tế, các kỹ sư giàu kinh nghiệm sẽ đánh giá xem có xảy ra sự cố đoản mạch hay không bằng cách quan sát dòng chảy của chất hàn và trạng thái của các mối hàn sau khi hàn nóng chảy lại, thay vì chỉ dựa vào tính toán lý thuyết.
bài viết liên quan
- Cách xử lý chất hàn cứng
- Cách hàn tay miếng dán hàn nhiệt độ thấp
- Cách xử lý vết hàn mỏng
- Cơ chế hình thành khoảng trống BGA: Phân tích từ góc nhìn của vật liệu dán hàn
- Cách chọn đường kính dây hàn tay theo kích thước linh kiện
- Chuyển đổi sản xuất không chì sang sản xuất có chì: Quy trình thay đổi dây hàn và thanh hàn
- Phương pháp vận hành thực tế của việc cấp dây hàn để hàn thủ công các đầu nối nhiều chân
- Dư lượng quá mức sau khi hàn dán không có halogen: Cách xử lý việc làm sạch




