In quy trình sản xuất SMT, việc kiểm soát lượng chất hàn PCBA được sử dụng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Cả số lượng dư thừa và không đủ đều sẽ dẫn đến sự gia tăng tỷ lệ sai sót. Đặc Biệt trong lắp ráp PCB mật độ cao, việc phân phối kem hàn phải phù hợp với kích thước và khoảng cách của miếng đệm.
In các hoạt động thực tế, điều chỉnh động cần được thực hiện dựa trên độ dày của khuôn tô, diện tích khẩu độ và thông số áp suất của máy In. Ví dụ, khi sử dụng giấy nến dày 0,1mm, nếu diện tích khẩu độ vượt quá 2mm2, lượng chất hàn dán thường cần tăng thêm 5% ~ 10% để đảm bảo các mối hàn đầy đủ không có khoảng trống.
Đồng thời, độ nhớt của kem hàn có liên quan chặt chẽ đến đặc tính nhiệt độ hàn nóng chảy lại. Nếu sử dụng quá nhiều kem hàn, nó dễ bị tràn trong quá trình gia nhiệt, gây ra các khuyết tật về cầu nối hoặc bóng hàn. Ngược lại, quá ít chất hàn có thể dẫn đến mối hàn không đủ, ảnh hưởng đến độ ổn định của các kết nối điện.
Đối với các cấu trúc phức tạp như bảng nhiều lớp hoặc gói BGA, nên áp dụng quy trình In từng bước, bao gồm dán chất hàn phủ trước lên một số khu vực trước, sau đó bổ sung các khu vực chính thông qua In thứ cấp. Phương pháp này có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ tích tụ kem hàn và cải thiện tính nhất quán của mối hàn.
Kem hàn từ các nhãn hiệu và mẫu mã khác nhau sẽ khác nhau về tính lưu động, đặc tính đóng rắn và hàm lượng kim loại. Vì vậy, khi xác định lượng keo hàn cần sử dụng, cần tham khảo tài liệu hướng dẫn kỹ thuật do nhà cung cấp cung cấp và điều chỉnh tinh chỉnh dựa trên số liệu thử nghiệm thực tế của dây chuyền sản xuất.
Các kỹ sư tại chỗ nên tập trung vào áp suất chổi cao su, tốc độ In và thời gian nhả keo hàn trong quá trình kiểm tra hàng ngày. Các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền của kem hàn, do đó ảnh hưởng gián tiếp đến độ chính xác kiểm soát Cuối cùng của lượng sử dụng.
Đối với sản xuất hàng loạt, việc thiết lập một mô hình tính toán tiêu chuẩn hóa cho việc sử dụng kem hàn có thể cải thiện đáng kể hiệu quả quản lý. Ví dụ: thông qua công thức: Mức sử dụng keo hàn (g) = Khối lượng cần thiết cho mỗi mối hàn (mm³) × Số lượng mối hàn × Mật độ keo hàn (g/mm³) và liên tục tối ưu hóa cài đặt thông số dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế.
Cuối cùng, điều kiện bảo quản kem hàn cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Bảo quản nó trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ẩm ướt sẽ dẫn đến giảm hiệu suất của kem hàn, sau đó có thể cần phải tăng lượng sử dụng để bù cho hiệu ứng hàn. Mặc dù cách tiếp cận này khả thi trong ngắn hạn nhưng nó sẽ làm tăng chi phí và giảm tính nhất quán của sản phẩm về lâu dài.
