In กระบวนการผลิต SMT การควบคุมปริมาณการบัดกรี PCBA ที่ใช้เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรี จำนวนที่เกินและไม่เพียงพอจะส่งผลให้อัตราของเสียเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประกอบ PCB ความหนาแน่นสูง การกระจายตัวประสานจะต้องตรงกับขนาดแผ่นและระยะห่าง
In การทำงานจริง ต้องทำการปรับแบบไดนามิกตามความหนาของลายฉลุ พื้นที่รูรับแสง และพารามิเตอร์แรงกดของเครื่องพิมพ์ ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้สเตนซิลหนา 0.1 มม. หากพื้นที่รูรับแสงเกิน 2 มม.² โดยปกติปริมาณการเติมสารบัดกรีจะต้องเพิ่มขึ้น 5%~10% เพื่อให้แน่ใจว่ารอยบัดกรีเต็มโดยไม่มีช่องว่าง
ในเวลาเดียวกัน ความหนืดของสารบัดกรีมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับโปรไฟล์อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์ หากใช้สารบัดกรีมากเกินไป ก็มีแนวโน้มที่จะล้นในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ทำให้เกิดการบริดจ์หรือข้อบกพร่องของลูกบัดกรี ในทางกลับกัน การบัดกรีที่น้อยเกินไปอาจส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีไม่เพียงพอ ส่งผลต่อความเสถียรของการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น บอร์ดหลายชั้นหรือแพ็คเกจ BGA ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการพิมพ์ทีละขั้นตอน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบัดกรีเคลือบล่วงหน้าในบางพื้นที่ก่อน จากนั้นจึงเสริมพื้นที่สำคัญผ่านการพิมพ์รอง วิธีนี้สามารถลดความเสี่ยงของการสะสมของสารบัดกรีและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สารบัดกรีจากยี่ห้อและรุ่นที่แตกต่างกันแตกต่างกันในแง่ของความลื่นไหล ลักษณะการบ่ม และปริมาณโลหะ ดังนั้นในการกำหนดปริมาณของสารบัดกรีที่จะใช้ จำเป็นต้องอ้างอิงถึงคู่มือทางเทคนิคที่ซัพพลายเออร์จัดเตรียมให้ และทำการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียดตามข้อมูลการทดสอบจริงของสายการผลิต
วิศวกรนอกสถานที่ควรมุ่งเน้นไปที่แรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง ความเร็วในการพิมพ์ และเวลาในการปล่อยของสารบัดกรีในระหว่างการตรวจสอบรายวัน พารามิเตอร์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนของสารบัดกรี และส่งผลทางอ้อมต่อความแม่นยำในการควบคุมขั้นสุดท้ายของปริมาณที่ใช้
สำหรับการผลิตจำนวนมาก การสร้างแบบจำลองการคำนวณที่เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานสารบัดกรีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น โดยใช้สูตร: การใช้น้ำยาบัดกรี (g) = ปริมาตรที่ต้องการต่อข้อต่อบัดกรี (mm³) × จำนวนข้อต่อบัดกรี × ความหนาแน่นของสารบัดกรี (g/mm³) และปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องตามข้อมูลการผลิตจริง
สุดท้ายนี้ สภาวะการเก็บรักษาของสารบัดกรีก็จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานด้วย การเก็บรักษาในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือชื้นจะทำให้ประสิทธิภาพการบัดกรีลดลง ซึ่งอาจจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณที่ใช้ในการชดเชยผลการบัดกรี แม้ว่าแนวทางนี้จะเป็นไปได้ในระยะสั้น แต่จะช่วยเพิ่มต้นทุนและลดความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว
