หลังจากที่ PCB ที่เคลือบ OSP ถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงเป็นเวลานานกว่า 72 ชั่วโมง ขอบหยักเป็นช่วง ๆ และหางของสารบัดกรีที่ช่องลายฉลุจะสังเกตได้อย่างชัดเจนในระหว่างการพิมพ์สารบัดกรี สาเหตุที่แท้จริงคือการสลายตัวที่เกิดจากความชื้นของฟิล์มอินทรีย์ OSP และการเกิดออกซิเดชันเฉพาะจุดของพื้นผิวทองแดง ซึ่งทำให้ความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีลดลงอย่างมาก In กรณีนี้ ให้หยุดใช้ PCB ชุดนี้ทันที แยกพื้นที่จัดเก็บเพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ย้ายบอร์ดที่ไม่ได้ใช้ไปยังตู้ไนโตรเจนเพื่อจัดเก็บชั่วคราว เช็ดพื้นผิวด้วยสารละลายน้ำกรดซิตริก 2% ก่อนโหลดไลน์ จากนั้นอบที่ 60°C เป็นเวลา 30 นาที การจัดซื้อในอนาคตจะต้องกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการตรวจสอบโรงงานสำหรับความหนาของฟิล์ม OSP ที่ 0.2~0.5μm อย่างชัดเจน โดยมีป้ายกำกับระดับความไวต่ออุณหภูมิและความชื้นติดอยู่
บอร์ดที่เคลือบด้วย ENIG มีข้อบกพร่องของแผ่นสีดำอย่างกว้างขวางหลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ จะมองเห็นชั้นผิวประสานสีเทาดำที่ไม่ต่อเนื่องที่รากของข้อต่อประสาน สิ่งนี้ไม่ได้เกิดจากความหนาของทองคำมากเกินไป แต่เกิดจากการกัดกร่อนของนิกเกิลที่เกิดจากปริมาณฟอสฟอรัสของชั้นนิกเกิลที่ต่ำกว่า 7% หรือเวลาในการแช่ทองนานเกินไปในระหว่างกระบวนการชุบ มาตรการแก้ไขรวมถึงการระงับการใช้บอร์ด ENIG จากซัพพลายเออร์ปัจจุบัน การอบ PCB ที่ประกอบไว้แล้วแต่ยังไม่ได้รีโฟลว์ที่อุณหภูมิ 150°C เป็นเวลา 30 นาทีก่อนเข้าเตาอบแบบรีโฟลว์ ขณะเดียวกันก็ลดอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์จาก 235°C เป็น 228°C และควบคุมเวลาเหนือของเหลวเป็น 60±5 วินาที มาตรการรับมือในระยะยาวกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องจัดเตรียมข้อมูลการควบคุม SPC สำหรับปริมาณฟอสฟอรัสของชั้นนิกเกิล 7.5±0.5% และความหนาของทองคำ 0.05~0.1μm
บอร์ดเงินแบบแช่มักพบการโยกย้ายของเงินซึ่งนำไปสู่การลัดวงจรของแผ่นที่อยู่ติดกันหลังจากการวาง SMT โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณตัวต้านทาน 0201 ที่หนาแน่น อาการต่างๆ ได้แก่ อัตราการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดของ AOI ที่เพิ่มขึ้น และข้อต่อบัดกรีบางส่วนดูหมองคล้ำโดยไม่มีความมันวาวของโลหะ สาเหตุที่แท้จริงคือความหนาของชั้นเงินไม่สม่ำเสมอ (เฉพาะที่ <0.3μm) รวมกับตัวกระตุ้นฮาโลเจนที่ตกค้างในครีมบัดกรี ซึ่งก่อให้เกิดช่องทางการอพยพของไอออนภายใต้สภาวะที่มีพลังงาน การรักษาในสถานที่ต้องเช็ดบริเวณแผ่นด้วยส่วนผสมของไอโซโพรพานอล + เอทิลีนไดเอมีน 0.5% จากนั้นอบที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 15 นาที มาตรการป้องกันที่สำคัญ ได้แก่ การจำกัดปริมาณฮาโลเจนของสารบัดกรีไว้ที่ ≤500ppm การไหลซ้ำให้เสร็จสิ้นภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากการชุบเงินแบบแช่ และกำหนดให้ต้องมีการทดสอบการปนเปื้อนด้วยไอออนิก 100% (เทียบเท่ากับ ≤1.56μg/cm² NaCl) สำหรับแผงเงินแบบจุ่มทั้งหมด
บอร์ด HASL มีแนวโน้มที่จะหลุดลอกของแผ่นและเกิดการกระเด็นของลูกบอลบัดกรีในระหว่างการรีโฟลว์ขั้นที่สอง เมื่อมองด้วยตาเปล่า อนุภาคโลหะบัดกรีทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50~100μm จะกระจายอยู่รอบๆ ข้อต่อโลหะบัดกรี สิ่งสำคัญก็คือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันซ้ำๆ จะทำให้ชั้นสารประกอบระหว่างโลหะทองแดง-ดีบุกเกิดการเปราะและหลุดร่อน ซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดการรวมตัวกันของสารบัดกรีเฉพาะจุด วิธีแก้ปัญหาฉุกเฉิน ได้แก่ การลดอุณหภูมิสูงสุดของการไหลซ้ำครั้งที่สองเป็น 220°C และเพิ่มความเร็วลมในเขตทำความเย็นเป็น 5.5 เมตร/วินาที เพื่อเร่งการแข็งตัว กฎกระบวนการจะต้องห้ามไม่ให้มีการวางซ้ำเต็มพื้นที่ของกระดานเดียวกันสองครั้ง ถ้าจำเป็นต้องทำใหม่ อนุญาตให้บัดกรีเฉพาะจุดด้วยปืนลมร้อนเฉพาะจุดเท่านั้น โดยมีอุณหภูมิไม่เกิน 300°C และเวลา ≤5 วินาที
สารบัดกรีรุ่นเดียวกันมีมุมเปียกที่แตกต่างกันมากกว่า 12° ระหว่างบอร์ด OSP และ ENIG อาการทั่วไปคือ ความสูงของการไต่รอยต่อประสานบนบอร์ด OSP น้อยกว่า 40% ของความกว้างของแผ่น ในขณะที่บนบอร์ด ENIG สูงถึง 75% นี่ไม่ใช่ปัญหากับตัวบัดกรี แต่เกิดจากฟิล์ม OSP ที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำกว่า 200°C ในขณะที่ชั้นนิกเกิล ENIG ให้ช่องการแพร่กระจายที่เสถียร วิธีการตรวจสอบคือการพิมพ์สารบัดกรีชุดเดียวกันบนบอร์ดทั้งสองประเภท และใช้อุปกรณ์ SPI เดียวกันในการวัดความเบี่ยงเบนของอัตราส่วนปริมาตร หากเกิน 8% ความเข้ากันได้ของการเคลือบจะถือว่าผิดปกติ กลยุทธ์ในการปรับเปลี่ยน ได้แก่ การเปลี่ยนบอร์ด OSP ไปเป็นสารบัดกรีเกรด ROL0 ที่มีฤทธิ์ต่ำ ในขณะที่บอร์ด ENIG สามารถรักษาเกรด ROL1 ได้ แต่ต้องเปลี่ยนอัตราส่วนรูรับแสงของสเตนซิลจาก 1:1 เป็น 0.95:1 เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ปริมาณบัดกรีสะสมมากเกินไป
