In proses pengeluaran SMT, mengawal jumlah pes pateri PCBA yang digunakan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti pematerian. Kedua-dua jumlah yang berlebihan dan tidak mencukupi akan membawa kepada peningkatan dalam kadar kecacatan. Terutamanya dalam pemasangan PCB berketumpatan tinggi, pengedaran pes pateri mesti sepadan dengan saiz dan jarak pad.
In operasi sebenar, pelarasan dinamik perlu dibuat berdasarkan ketebalan stensil, kawasan apertur dan parameter tekanan mesin cetak. Contohnya, apabila menggunakan stensil tebal 0.1mm, jika kawasan apertur melebihi 2mm², jumlah pengisian tampal pateri biasanya perlu ditingkatkan sebanyak 5%~10% untuk memastikan sambungan pateri penuh tanpa lompang.
Pada masa yang sama, kelikatan pes pateri berkait rapat dengan profil suhu pematerian aliran semula. Jika terlalu banyak pes pateri digunakan, ia cenderung untuk melimpah semasa proses pemanasan, menyebabkan penjembatan atau kecacatan bebola pateri. Sebaliknya, pes pateri yang terlalu sedikit boleh mengakibatkan sambungan pateri tidak mencukupi, menjejaskan kestabilan sambungan elektrik.
Untuk struktur kompleks seperti papan berbilang lapisan atau pakej BGA, adalah disyorkan untuk menggunakan proses pencetakan langkah demi langkah, yang melibatkan tampal pateri pra salutan pada beberapa kawasan terlebih dahulu, dan kemudian menambah kawasan utama melalui percetakan sekunder. Kaedah ini berkesan boleh mengurangkan risiko pengumpulan tampal pateri dan meningkatkan ketekalan pematerian.
Tampal pateri daripada jenama dan model berbeza berbeza dari segi kecairan, ciri pengawetan dan kandungan logam. Oleh itu, apabila menentukan jumlah pes pateri untuk digunakan, adalah perlu untuk merujuk kepada manual teknikal yang disediakan oleh pembekal dan membuat pelarasan halus berdasarkan data ujian sebenar barisan pengeluaran.
Jurutera di tapak harus menumpukan pada tekanan squeegee, kelajuan pencetakan, dan masa pelepasan tampal pateri semasa pemeriksaan harian. Parameter ini secara langsung mempengaruhi kecekapan pemindahan pes pateri, dengan itu secara tidak langsung mempengaruhi ketepatan kawalan akhir amaun yang digunakan.
Untuk pengeluaran besar-besaran, mewujudkan model pengiraan piawai untuk penggunaan tampal pateri boleh meningkatkan kecekapan pengurusan dengan ketara. Contohnya, melalui formula: Penggunaan tampal pateri (g) = Isipadu diperlukan setiap sambungan pateri (mm³) × Bilangan penyambung pateri × Ketumpatan tampal pateri (g/mm³), dan teruskan mengoptimumkan tetapan parameter berdasarkan data pengeluaran sebenar.
Akhir sekali, keadaan penyimpanan pes pateri juga akan menjejaskan prestasinya. Menyimpannya dalam persekitaran suhu tinggi atau lembap akan menyebabkan penurunan prestasi tampal pateri, yang kemudiannya mungkin memerlukan peningkatan jumlah yang digunakan untuk mengimbangi kesan pematerian. Walaupun pendekatan ini boleh dilaksanakan dalam jangka pendek, ia akan meningkatkan kos dan mengurangkan konsistensi produk dalam jangka masa panjang.
