Semasa pengesahan proses pematerian gelombang di kilang elektronik automotif di Dongguan, kami mendapati bahawa selepas memateri kumpulan papan PCB yang sama dengan bar timah ketulenan 99.99%, hasil laluan pertama AOI mencapai 99.3%. Selepas bertukar kepada batang timah dengan ketulenan nominal 99.9% tetapi kandungan kuprum yang diukur sebanyak 0.012% dan kandungan arsenik 0.008%, kebodohan sendi pateri, ketinggian pendakian pateri yang tidak mencukupi kurang daripada 0.3mm, dan sudut pembasahan lebih daripada 90° pada hujung pin QFP berlaku dalam tiga kelompok lompatan 6 secara terus. Ini menunjukkan bahawa kekotoran logam surih dalam bar timah bukan sahaja menjejaskan takat lebur, tetapi lebih suka mengasingkan pada antara muka pateri/pad, menghalang pembentukan seragam sebatian antara logam Cu6Sn5.

In barisan pengeluaran sebenar, kami biasanya menggunakan XRF untuk pemeriksaan pantas masuk bagi setiap kelompok bar timah. Sebaik sahaja kandungan besi melebihi 0.003% atau kandungan plumbum yang lebih tinggi daripada 0.001% dikesan, kumpulan itu segera dikeluarkan daripada perkhidmatan dan papan yang dipateri diasingkan, kerana besi akan mempercepatkan pemangkinan Sn pengoksidaan melebihi 260 ℃, meningkatkan ketegangan permukaan pateri cecair dengan lebih daripada 0.8N/m, liputan solder yang tidak sempurna secara langsung membawa kepada pembentukan gelombang yang lemah dan tidak sempurna. Walaupun plumbum boleh menurunkan takat lebur, ia membentuk fasa eutektik dengan Sn yang terkumpul di tepi sambungan pateri, meningkatkan bilangan titik permulaan retakan mikro.

Lebih banyak masalah tersembunyi timbul dengan arsenik dan antimoni. Kedua-dua unsur ini mempunyai keterlarutan yang sangat rendah dalam timah cair dan mudah memendakan sebagai kemasukan skala nano. Mereka tidak boleh dikeluarkan dengan penyingkiran sanga emparan konvensional, tetapi boleh terkumpul pada sempadan butiran semasa peringkat pemejalan akhir sambungan pateri, mengurangkan rintangan kejutan haba sambungan pateri lebih daripada 40%. In satu aduan pelanggan, papan induk BMS mempunyai litar terbuka kelompok selepas renjatan haba -40℃, dan kebolehkesanan akhir menunjukkan bahawa pembekal bar timah secara rahsia telah meningkatkan bahagian timah kitar semula daripada 5% kepada 18%, dengan kandungan arsenik melonjak daripada 0.002% kepada 0.015%.

Apabila kami melaraskan parameter pematerian gelombang, kami tidak sekali-kali melaraskan kelajuan rantai atau ketinggian gelombang sahaja. Sebaliknya, kami memasukkan data ketulenan bar timah ke dalam sistem SPC untuk bersama-sama membetulkan profil suhu prapemanasan. Sebagai contoh, apabila kandungan perak batang timah berada di bawah 0.02% dan kuprum melebihi standard, suhu zon suhu pertama mesti diturunkan sebanyak 5 ℃ untuk memperlahankan kadar pengoksidaan. Jika tidak, walaupun kepekatan perlindungan nitrogen mencapai 99.99%, ketebalan lapisan IMC sambungan pateri masih akan turun naik sebanyak ±0.8μm, yang akan menjejaskan lagi rintangan jatuh dalam ujian kebolehpercayaan jangka panjang.

Rakan sekerja dalam perolehan sering bertanya sama ada batang timah 99.99% domestik boleh menggantikan yang diimport. Jawapan kami adalah jelas: selagi laporan SGS pihak ketiga dengan jelas menyenaraikan tembaga ≤0.002%, besi ≤0.0015%, arsenik ≤0.002%, plumbum ≤0.0005%, dan setiap tan disertakan dengan konduktor peleburan, nombor spektrum relau dan pengesanan vermachine. Jika tidak, walaupun 3000 yuan/tan lebih murah, kami tegas menolak untuk menggunakannya, kerana kos penarikan balik kenderaan yang disebabkan oleh kegagalan sambungan pateri tunggal jauh melebihi satu juta yuan.