Pada jam 2 pagi Rabu lepas, Talian A menukar model pengeluaran untuk kad papan pelanggan perubatan, dengan segera beralih daripada proses OSP tanpa plumbum kepada proses pasca pateri HASL terkemuka. Sejurus selepas pengaliran semula pertama selesai, kami menjumpai penyambung pateri besar-besaran pada peranti QFP208, kadar keruntuhan bola pateri BGA melebihi 17%, manakala sisa likat hitam kelabu muncul di bahagian bawah stensil, dan rintangan larian squeegee meningkat dengan ketara. Punca utama ialah pengaktif berasaskan halogen yang terkandung dalam pes pateri bebas plumbum sebelumnya dan PbCl? dijana selepas bar pateri berplumbum berikutnya dicairkan mengalami tindak balas pengkompleksan berhampiran suhu eutektik 183°C, memendakan garam logam tidak larut dan melekat pada dinding sisi bukaan stensil. Pengendali gagal melakukan pembersihan pempasifan menyeluruh tangki tampal pateri, pam suapan dan rel rantai ketuhar aliran semula, yang membawa kepada kemerosotan berterusan pencemaran silang.
Selepas segera menghentikan talian di tapak, kami pra-rendam stensil dengan isopropanol 60°C selama 3 minit, kemudian menggunakan mesin pembersih ultrasonik 25kHz dengan larutan akueus asid sitrik 3% selama 12 minit ayunan. Pada masa yang sama, kami membuka rongga dalam pam suapan, menggunakan jarum keluli tahan karat φ1.2mm untuk menusuk dan menyumbat setiap lubang satu demi satu, dan akhirnya mengeringkan semua saluran paip dengan nitrogen dan menyuntik larutan akueus natrium dihidrogen fosfat 0.5% untuk pembilasan beredar selama 15 minit, mengurangkan kepekatan terkumpul di bawah 0.8. Rel rantai ketuhar aliran semula digilap secara manual dengan kertas pasir alumina 400 mesh sehingga warna asas logam terdedah, kemudian disembur dengan salutan fluorokarbon setebal 0.3μm untuk memastikan hampas pateri berplumbum berikutnya tidak boleh melekat di bawah 350°C.
Penyelesaian punca jangka panjang mesti memecahkan minda meluas"mengubah baris bermakna menukar bahan" Kami menambah kabinet pengasingan dwi suhu terkawal dalam kawasan storan tampal pateri: bahagian kiri ditetapkan kepada 25±1°C untuk menyimpan tampal pateri tanpa plumbum, dan bahagian kanan ditetapkan kepada 22±0.5°C untuk penyimpanan khusus pes pateri berplumbum. Tirai udara tekanan negatif dipasang di antara kedua-dua kawasan untuk mengelakkan penyebaran zarah. Sebelum setiap tin tampal pateri digunakan, kod QR perlu diimbas untuk mengikat nombor pesanan kerja MES dan ID profil aliran semula. Sistem secara automatik membandingkan rekod penggunaan sejarah. Jika ia mengesan bahawa kumpulan pes pateri ini telah terdedah kepada fluks yang mengandungi klorin dalam masa 72 jam, tetingkap pop timbul akan mengunci kebenaran pengedaran. Untuk pengurusan bar pateri, setiap kumpulan bahan yang masuk perlu disertakan dengan laporan ujian ICP-MS, dengan kandungan plumbum mestilah ≥99.985% dan unsur klorin ≤3ppm. Selepas gudang, ia diletakkan di atas rak dalam petak berasingan mengikut nombor relau peleburan. Setiap kali ia diambil, nombor relau dan cap jari penerima mesti didaftarkan, memastikan kebolehkesanan kepada julat turun naik lengkung suhu lebur bagi satu bar pateri.
Kunci kepada mekanisme pencegahan terletak pada mewujudkan sistem amaran awal tiga peringkat untuk tampal pateri dan penukaran bar pateri. Keadaan pencetus untuk amaran peringkat pertama ialah mesin pencetak yang sama telah menjalankan produk bebas plumbum secara berterusan selama lebih daripada 8 jam, dan sistem secara automatik mengingatkan untuk menggantikan jalur getah penyapu dan memulakan penyingkiran habuk vakum stensil. Amaran peringkat kedua ditetapkan pada hujung bekalan nitrogen ketuhar aliran semula. Apabila bacaan penganalisis kandungan oksigen melebihi 150ppm selama 3 kali berturut-turut, PLC secara paksa mengurangkan kelajuan tali pinggang penghantar kepada 0.3m/min dan menyalakan lampu amaran merah. Amaran peringkat ketiga dikaitkan dengan data termokopel relau lebur bar pateri. Jika sisihan antara suhu yang diukur dan nilai yang ditetapkan melebihi ±2.3°C selama lebih daripada 5 saat, bekalan kuasa pemanasan segera terputus dan penggera ditolak ke telefon bimbit jurutera proses. Pada masa ini, tegangan permukaan pateri cair dalam relau telah meningkat secara luar biasa daripada 228mN/m kepada 241mN/m, yang sangat terdedah kepada percikan dan hamburan bola pateri.
Perhatian khusus harus diberikan bahawa masa kacau tampal pateri mesti sepadan dengan keluk perubahan kelikatan. Pes pateri tanpa plumbum mempunyai kelikatan stabil 780Pa·s selepas 5 minit kacau pada 25°C, manakala pes pateri berplumbum perlu dilanjutkan kepada 8 minit dalam keadaan yang sama untuk mencapai tetingkap proses 620Pa·s. Jika masa dipendekkan secara paksa, kadar kecacatan pembongkaran cetakan akan meningkat sebanyak 3.7 kali ganda. Kami telah menampal pelekat skala pendarfluor pada semua panel pengadun, menentukur 0-3 minit sebagai zon pra-pencampuran, 3-6 minit sebagai zon pengaktifan, dan 6-8 minit sebagai zon homogenisasi. Operator mesti melihat penunjuk memasuki hujung zon homogenisasi sebelum ia dibenarkan untuk digunakan pada mesin, jika tidak, nilai CPK ketebalan cetakan akan jatuh di bawah 0.86.
