Piawaian kelikatan tampal pateri terutamanya berdasarkan prestasi lekatannya semasa proses percetakan, biasanya menggunakan geseran antara squeegee dan stensil sebagai penunjuk rujukan, sambil menggabungkan kestabilan selepas pembentukan sendi pateri untuk penilaian. Jika kelikatan tidak mencukupi, tampal pateri akan runtuh atau cetakan tidak sekata mungkin berlaku.
In pengeluaran sebenar, kelikatan pes pateri berkait rapat dengan komposisi, pengedaran saiz zarah dan aktiviti fluks pes pateri. Jenama dan model tampal pateri yang berbeza mempunyai perbezaan dalam prestasi kelikatan, jadi produk tampal pateri yang sesuai mesti dipilih mengikut keperluan proses tertentu.
Semasa ujian, operasi squeegee manual biasanya digunakan untuk memerhatikan kecairan tampal pateri pada stensil. Jika tampal pateri terlalu nipis, ia akan mengalir terlalu laju, mengakibatkan tepi cetakan menjadi kabur; sebaliknya, jika kelikatan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan rintangan squeegee yang berlebihan, menjejaskan kelajuan dan ketepatan percetakan.
Kelikatan pes pateri juga dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan ambien. In persekitaran suhu tinggi, kelikatan akan berkurangan, manakala suhu rendah boleh mengeraskan tampal pateri, meningkatkan kesukaran mencetak. Oleh itu, operasi perlu dijalankan dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang tetap.
Untuk papan PCB berketumpatan tinggi, piawaian kelikatan tampal pateri juga perlu mengambil kira keperluan percetakan komponen nada halus, memastikan tampal pateri dapat mengekalkan bentuk yang baik selepas mencetak, menghalang limpahan tampal pateri atau merapatkan, dengan itu meningkatkan kualiti pematerian keseluruhan.
In penyelenggaraan harian, kerap periksa keadaan penyimpanan dan hayat perkhidmatan tampal pateri untuk mengelakkan kemerosotan kelikatan yang disebabkan oleh pengoksidaan atau pencemaran, sambil mengoptimumkan parameter pencetakan seperti tekanan pemekat, kelajuan dan sudut untuk meningkatkan lagi kestabilan kelikatan tampal pateri.
Melalui pelaksanaan ketat standard kelikatan tampal pateri, kadar kecacatan pencetakan dapat dikurangkan dengan berkesan, kecekapan pengeluaran dan kebolehpercayaan produk dapat dipertingkatkan, memenuhi keperluan proses SMT moden untuk ketepatan tinggi dan kualiti tinggi.
