Penetapan suhu pematerian aliran semula tampal pateri adalah langkah utama dalam proses SMT, yang secara langsung menentukan kualiti pematerian. Terutama untuk jenis pes pateri yang berbeza, takat lebur dan komposisinya sangat berbeza, jadi perlu memilih lengkung suhu yang sesuai mengikut aplikasi sebenar.
Secara amnya, dalam lengkung suhu pematerian aliran semula pes pateri bebas plumbum konvensional, suhu dalam zon prapemanasan dikawal antara 120 ℃ dan 150 ℃, dan kadar pemanasan disyorkan untuk dikawal pada 1 ℃ hingga 3 ℃ sesaat, untuk mengelakkan pemanasan tidak sekata komponen atau lompang dalam sambungan pateri yang disebabkan oleh pemanasan yang terlalu cepat.
Suhu dalam zon rendaman biasanya ditetapkan antara 150 ℃ dan 180 ℃, dan masa dikekalkan selama 60 hingga 120 saat. Tujuan utama peringkat ini adalah untuk membenarkan fluks meruap sepenuhnya, sambil membolehkan sambungan pateri mencapai keadaan pemanasan seragam.
Suhu puncak adalah bahagian tertinggi dari keseluruhan proses pematerian aliran semula, biasanya dikawal antara 230 ℃ dan 250 ℃. Nilai khusus perlu diperhalusi mengikut takat lebur pes pateri dan rintangan suhu komponen. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kerosakan komponen, manakala suhu yang terlalu rendah tidak dapat membentuk sambungan pateri yang baik.
Suhu dalam zon penyejukan harus menurun dengan perlahan, dan disyorkan untuk menyejukkan pada kadar 1 ℃ hingga 2 ℃ sesaat, untuk mengelakkan keretakan sendi pateri atau kepekatan tegasan yang disebabkan oleh penyejukan pantas.
Untuk pes pateri yang mengandungi plumbum, lengkung suhu pematerian aliran semulanya sedikit berbeza daripada pes pateri tanpa plumbum, dengan suhu puncak biasanya antara 180 ℃ dan 220 ℃. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa dengan peraturan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat, penggunaan pes pateri yang mengandungi plumbum telah berkurangan secara beransur-ansur.
In operasi sebenar, pelarasan dinamik juga perlu dibuat mengikut prestasi peralatan, jenama tampal pateri dan ciri struktur produk. Contohnya, PCB berbilang lapisan atau susun atur komponen berketumpatan tinggi mungkin memerlukan masa rendaman yang lebih lama.
Menentukur peralatan pengukur suhu secara kerap untuk memastikan data lengkung suhu yang tepat dan boleh dipercayai juga merupakan jaminan penting untuk memastikan kualiti pematerian.
Penetapan suhu pematerian aliran semula tampal pateri mesti digabungkan dengan keperluan proses tertentu dan keadaan pengeluaran sebenar, untuk mengelakkan menggunakan parameter standard secara membuta tuli, untuk mencapai kesan pematerian yang cekap dan stabil.
