Perkadaran fluks dalam tampal pateri bukanlah nilai tetap tetapi tetingkap proses. Penjejakan data jangka panjang kami daripada 32 talian SMT di kilang mendapati bahawa apabila kandungan fluks di bawah 7.5%, komponen 0201 menunjukkan burr tepi yang jelas selepas dicetak, pengekoran teruk selepas squeegee melepasi, dan sambungan pateri kelihatan kusam selepas pengaliran semula manakala kadar penjembatan meningkat sebanyak 1.8 kali ganda. Apabila kandungan fluks melebihi 12.5%, masa tinggal tampal pateri pada stensil menjadi pendek, dan turun naik dalam volum pemendapan pateri meningkat. Terutama pada kedudukan perintang filem tebal 2512, percikan fluks sering berlaku dan melekat pada probe termokopel, secara langsung mengganggu ketepatan pengumpulan profil suhu.

Perkadaran fluks mesti dilaraskan dalam penyelarasan dengan saiz zarah serbuk pateri, jenis rosin, dan nisbah agen thixotropic. Contohnya, apabila menggunakan serbuk pateri Jenis 4 (20–38μm) dengan sistem rosin yang diubah suai, kandungan fluks 9.2%±0.3% boleh mengimbangi kadar pelepasan stensil dan nilai pencemaran ionik selepas pematerian. Walau bagaimanapun, jika bertukar kepada serbuk Jenis 5 (15–25μm), kandungan fluks mesti dikurangkan kepada 8.6% di bawah formulasi yang sama; jika tidak, tampal pateri akan merebak terlalu cepat pada permukaan PCB selepas dicetak, dan kadar kekosongan di bahagian bawah QFN akan melonjak daripada 12% kepada 29%.

Suhu dan kelembapan ambien mempunyai kesan yang sangat ketara ke atas kadar volatilisasi komponen fluks aktif. Apabila suhu bengkel mencapai 28 ℃ dan kelembapan relatif ialah 65% pada musim panas, aktiviti sebenar fluks dalam pes pateri yang telah dibiarkan terbuka selama 45 minit telah mereput sebanyak lebih kurang 22%. Jika kandungan fluks 10% nominal masih digunakan pada masa ini, fungsi fluks berkesan setara hanya 7.8%. Oleh itu, kami memerlukan semua barisan pengeluaran untuk menguji semula kelikatan dengan viskometer setiap 2 jam semasa tempoh suhu tinggi dan kelembapan tinggi, dan pada masa yang sama menaikkan nilai fluks sasaran sebanyak 0.4 mata peratusan sebagai pampasan.

Seorang pelanggan pernah meminta untuk mengurangkan kandungan fluks daripada 9.8% kepada 8.3% disebabkan oleh tekanan kos, yang mengakibatkan kecacatan kepala-dalam-bantal peringkat kelompok dalam kawasan BGA bagi tiga kelompok papan induk berturut-turut. Pemeriksaan pensampelan sinar-X menemui jurang aras 0.012mm antara bola pateri dan pad. Puncanya ialah fluks yang tidak mencukupi yang membawa kepada penyingkiran filem oksida yang tidak lengkap, menghalang sentuhan paras atom semasa peleburan pes pateri. Kecacatan jenis ini tidak dapat dilihat sepenuhnya di bawah AOI konvensional dan hanya boleh disahkan melalui keratan rentas, dengan kos kerja semula jauh melebihi penjimatan bahan.

Penentuan akhir perkadaran fluks tidak boleh bergantung semata-mata pada label pada botol tampal pateri; jisim sisa fluks per unit luas selepas cetakan mesti diukur. Kami menggunakan pengimbasan inframerah FTIR digabungkan dengan kaedah penimbang kepingan tembaga standard. Selepas mencetak dalam kawasan bukaan stensil 20×20mm, fluks baki purata yang diukur dalam filem kering ialah 0.047mg/mm2, sepadan dengan perkadaran fluks teori dalam pes pateri yang jatuh antara 9.1% dan 9.5%. Nilai ini secara purata 0.6% lebih rendah daripada nilai ujian kilang pengeluar, menunjukkan sedikit penyejatan pelarut semasa pengangkutan dan penyimpanan.