Proses pematerian wayar berterusan wayar pateri pada mesin pematerian automatik sangat bergantung pada indeks kekuatan tegangannya. Apabila kekuatan tegangan di bawah 120MPa, gelinciran sedikit antara roda suapan dan roda tekanan akan menyebabkan wayar putus-putus. Terutamanya dalam suapan berkelajuan tinggi wayar pateri berdiameter halus 0.3mm, kekerapan pecah wayar akan melonjak dari sekali setiap 8 jam kepada lebih daripada 3 kali setiap 2 jam. Jika pemanjangan di bawah 25%, pengimpal jelas akan merasakan bahawa wayar pateri rapuh dan sukar untuk dilanjutkan semasa operasi menyeret timah, dan burr tajam mudah terbentuk di hujung sambungan pateri, yang sangat terdedah kepada kecacatan merapatkan dalam pematerian gelombang dua panel.
Kami pernah menghadapi sekumpulan masalah pematerian maya pada barisan pengeluaran ECU automotif. Siasatan mendapati bahawa ia bukan kegagalan suhu atau fluks, tetapi kekuatan tegangan yang diukur bagi kumpulan baru wayar pateri hanya 108MPa, iaitu 9% lebih rendah daripada nilai nominal, dan kadar pemanjangan jatuh kepada 21%. Akibatnya, kepala pematerian automatik mengalami 3 gangguan penyusuan wayar selepas 45 minit operasi berterusan. Selepas setiap permulaan semula, 3 sambungan pateri pertama mengalami kebasahan yang lemah, dan pateri tidak tersebar sepenuhnya di bawah mikroskop. Ini menunjukkan bahawa kekuatan tegangan yang tidak mencukupi bukan sahaja menjejaskan kesinambungan mekanikal, tetapi juga secara tidak langsung memusnahkan keadaan keseimbangan termodinamik untuk pembentukan sambungan pateri melalui jitter suapan wayar.
In senario pematerian manual, kesan pemanjangan pada prestasi pematerian adalah lebih intuitif. Apabila pemanjangan wayar pateri berada dalam julat 30% hingga 35%, wayar pateri secara semula jadi boleh memanjang ke dalam filem cecair seragam semasa proses menyeret hujung besi pematerian, dan sambungan pateri adalah bulat dan penuh. Sebaik sahaja pemanjangan jatuh di bawah 28%, kecairan pateri turun dengan mendadak pada suhu besi pematerian yang sama, dan suhu mesti dinaikkan atau masa tinggal dilanjutkan untuk membasahi lengkap. Walau bagaimanapun, ini meningkatkan risiko pengoksidaan kerajang kuprum pada pad PCB dan kerosakan terma pada komponen, terutamanya untuk peranti sensitif suhu seperti perintang dan kapasitor pakej 0402.
Kekuatan tegangan dan pemanjangan wayar pateri juga bersama-sama menyekat pelaksanaan kos efektif wayar pateri yang mengandungi perak. Sebagai contoh, jika kekuatan tegangan wayar pateri Sn96.5Ag3.0Cu0.5 mencapai 145MPa dan pemanjangan stabil pada 32%, kos penukaran alternatif pengurangan kandungan perak boleh dikurangkan tanpa mengorbankan kebolehpercayaan penyusuan. Walau bagaimanapun, jika penyepuhlindapan berlebihan dilakukan untuk meneruskan pemanjangan yang tinggi, kekuatan tegangan mungkin turun di bawah 115MPa, yang sebaliknya menggandakan kadar kegagalan talian automatik. Pada masa ini, apa yang dipanggil"pematerian yang baik" hanyalah ilusi, dan sebaliknya kos komprehensif sebenar meningkat.
Apabila memilih bahan untuk barisan pengeluaran, kita tidak boleh hanya melihat data kekuatan tegangan satu titik yang disediakan oleh pembekal. Kita mesti memerlukan kekuatan tegangan dan lengkung pemanjangan yang diukur tiga diameter biasa 0.5mm, 0.8mm dan 1.2mm di bawah kelompok yang sama. Kerana perbezaan kadar ubah bentuk proses lukisan sejuk akan menjadikan pemanjangan dawai pateri berdiameter halus secara amnya 3 hingga 5 mata peratusan lebih rendah daripada dawai pateri diameter kasar. Jika hanya data 1.2mm digunakan untuk menganggarkan prestasi 0.5mm, adalah sangat mudah untuk menghadapi masalah pecah wayar frekuensi tinggi pada peringkat awal pengenalan. Ini adalah pengalaman sukar yang telah kami sahkan berulang kali pada lima talian SMT dalam tempoh tiga tahun yang lalu.
