Semasa penyahpepijatan nombor bahagian baharu, kami mendapati perintang 0201 kerap mempamerkan batu nisan dan sambungan pateri sejuk. Selepas penyelesaian masalah, telah disahkan bahawa peningkatan dalam ketebalan cetakan pes pateri daripada 120μm kepada 145μm menyebabkan pengayaan fluks setempat, yang membawa kepada ketidakseimbangan dalam ketegangan permukaan pes pateri lebur semasa fasa pengaliran semula. Ini menyebabkan satu hujung komponen terangkat manakala hujung yang satu lagi gagal menyelesaikan pematerian dan tinning. Ini menunjukkan bahawa apabila jumlah fluks melebihi ambang padanan antara volum apertur stensil dan kawasan pad, ia bukan sahaja gagal memperbaiki pembasahan tetapi juga memburukkan lagi kadar kecacatan.
Data ukuran garisan pengeluaran menunjukkan bahawa apabila ketebalan liputan fluks pada pad 0402 melebihi 130μm, kadar kejadian manik pateri meningkat sebanyak 2.3 kali ganda. Selain itu, risiko merapatkan lonjakan untuk peranti QFP dengan pic pin lebih kecil daripada 0.4mm disebabkan oleh fluks yang melimpahi tepi pad. Pada ketika ini, walaupun melaraskan suhu puncak pengaliran semula kepada 235 ℃ tidak dapat membalikkan keabnormalan pembasahan, kerana lebihan fluks gagal meruap dengan secukupnya semasa fasa prapemanasan, dan sisa asid organik mengewap dengan kuat pada suhu tinggi, secara langsung mengganggu morfologi keruntuhan pes pateri.
Kami pernah menggunakan fluks yang sama pada PCB permukaan tembaga OSP pada kadar masing-masing 0.8ml/cm2 dan 1.2ml/cm2. Yang pertama mencapai 99.7% liputan pembasahan pateri pada suhu puncak 220 ℃, manakala yang kedua mempamerkan 3.6% kawasan tidak basah tempatan di bawah profil suhu yang sama. Analisis mikroskopik mendedahkan bahawa lapisan tebal fluks menghalang sentuhan paras atom antara serbuk pateri dan substrat kuprum, dan komponen aktif dalamannya gagal disebabkan oleh laluan resapan yang dilanjutkan. Punca utama ialah aktiviti kimia fluks mesti dipadankan secara sinergi dengan ketebalan penyebaran fizikal, dan bukannya dikompensasikan dengan meningkatkan kuantiti.
Ketegangan stensil yang tidak mencukupi atau tekanan squeegee yang berlebihan juga boleh menyebabkan isipadu pemindahan sebenar fluks menjadi tidak terkawal. Sebagai contoh, selepas bertukar kepada skrin nikel 420 mesh sekali, tekanan ke bawah squeegee tidak ditentukur semula, menghasilkan volum cetakan tampal pateri 18% lebih tinggi daripada nilai standard. Selepas itu, sisa bola pateri muncul dalam tiga kelompok peranti BGA berturut-turut. Pemeriksaan sinar-X mengesahkan bahawa kadar lompang bawah meningkat sebanyak 11% serentak. Ini menunjukkan bahawa sisihan dalam dos fluks mesti dinilai bersama-sama dengan hayat stensil, status haus squeegee, dan suhu dan kelembapan ambien; mengoptimumkan satu parameter adalah tidak bermakna.
Seorang pelanggan melaporkan bahawa fluks domestik tertentu mendakwa bahawa"meningkatkan dos boleh meningkatkan kelajuan pematerian." Kami menjalankan ujian perbandingan di bawah tetingkap proses yang sama. Keputusan menunjukkan bahawa apabila dos dinaikkan sebanyak 25%, masa pematerian 0603 kapasitor sebaliknya dipanjangkan sebanyak 0.3 saat. Sebabnya ialah fluks kelikatan tinggi melambatkan proses penyusunan semula zarah pes pateri, dan pembawa berasaskan rosinnya berkarbonat dengan lebih teruk semasa fasa rendaman, akhirnya membentuk sisa bukan konduktif pada akar sendi pateri. Fenomena ini amat ketara di bawah atmosfera nitrogen, kerana kandungan oksigen yang berkurangan melemahkan kecekapan tindak balas redoks fluks.
