Semasa pengesahan kebolehpercayaan, kami mendapati bahawa selepas sisa pes pateri yang tidak dibersihkan disimpan selama 168 jam dalam persekitaran 40°C dan 93%RH, rintangan permukaan menurun sebanyak 3 susunan magnitud. Antaranya, pes pateri jenis RMA lebih terdedah kepada penyerapan lembapan daripada jenis tidak bersih, kerana matriks rosinnya mengandungi struktur hidroksil dengan hidrofilik yang kuat. Walaupun jenis tanpa bersih dilabelkan sebagai"tiada pembersihan diperlukan", pengaktif asid organiknya masih akan perlahan-lahan menghidrolisis di bawah suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk menghasilkan ion konduktif, secara langsung mengancam kebolehpercayaan penebat.
Jenis kegagalan yang biasa dalam bengkel ialah lulus ujian fungsi tetapi gagal selepas penuaan, dan punca selalunya tersembunyi dalam sisa tampal pateri. Sebagai contoh, sekumpulan modul WiFi mempunyai arus siap sedia yang berlebihan selepas penuaan selama 96 jam pada 70°C/85%RH. Analisis keratan rentas mengesahkan bahawa sisa tampal pateri di bahagian bawah BGA menyerap lembapan dan membentuk laluan mikro-konduktif, manakala kawasan yang dibersihkan pada papan yang sama tidak menunjukkan keabnormalan. Ini menunjukkan bahawa komposisi kimia dan ketebalan sisa tampalan pateri bersama-sama menentukan ambang kebocoran yang disebabkan oleh kelembapan, yang tidak boleh dielakkan begitu sahaja dengan pendekatan"sama ada untuk membersihkan" satu saiz yang sesuai untuk semua.
Kami telah menjejaki prestasi tiga pes pateri arus perdana di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang sama, dan mendapati bahawa sisa pes dengan kandungan pepejal >85% adalah lebih tumpat, dengan penyerapan lembapan awal yang perlahan tetapi degradasi dipercepatkan sebaik sahaja kelembapan kritikal melebihi. Tampalan dengan kandungan pepejal <70%, disebabkan tahap silang silang resin yang rendah, mempunyai kadar penyerapan lembapan yang cepat dan tidak dapat dipulihkan, membawa kepada perbezaan yang jelas dalam lengkung degradasi kebolehpercayaan penebat. Oleh itu, apabila memilih pes pateri, seseorang tidak boleh hanya bergantung pada kandungan Tg atau halogen yang disediakan oleh pembekal, tetapi mesti sepadan dengan kinetik penyerapan lembapan sisa dalam kombinasi dengan kitaran penyimpanan dan persekitaran barisan pengeluaran sendiri.
Pengukuran barisan pengeluaran menunjukkan bahawa untuk sisa tampal pateri yang tidak dibersihkan dalam masa 24 jam selepas pematerian aliran semula, jika disusun dalam gudang dengan kelembapan >60% selama lebih daripada 7 hari, arus kebocoran peringkat MΩ boleh diukur antara pin QFP dengan jarak bersebelahan <0.3mm. Jika kadar penyerapan air substrat PCB >0.15% ditindih lagi, risiko kebocoran terus berganda. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menguatkuasakan proses pembersihan untuk produk berketumpatan tinggi, kebolehpercayaan tinggi, dan mengikat kelompok tampal pateri dengan parameter pembersihan ke dalam sistem MES untuk mengelakkan turun naik kebolehpercayaan penebat yang disebabkan oleh mencampurkan kelompok yang berbeza.
Seorang rakan sekerja pernah cuba menggunakan pengelap IPA dan bukannya pembersihan ultrasonik, tetapi di bawah mikroskop, tampal pateri masih kelihatan menembusi ke dalam celah kapilari topeng pateri. Selepas sisa ini disimpan secara semula jadi selama tiga bulan, lebih banyak laluan penghijrahan ion telah dimendakkan semasa penaik 85°C, mengakibatkan kebolehpercayaan penebat yang lebih teruk berbanding sebelum rawatan. Ini menunjukkan bahawa pembersihan bukan hanya tentang melakukan tindakan, tetapi mesti sepadan dengan kekutuban pes pateri, titik pelembutan resin, dan tenaga permukaan PCB; sebaliknya, walaupun ia kelihatan bersih, ia sebenarnya meletakkan bahaya kebocoran tersembunyi yang lebih besar.
