Ketepatan langkah aplikasi tampal pateri secara langsung mempengaruhi kualiti peletakan SMT. Pertama, pilih jenis squeegee yang sesuai berdasarkan saiz PCB dan susun atur komponen, sambil memastikan ketepatan penjajaran antara stensil dan PCB berada dalam lingkungan 0.05mm; jika tidak, ia akan menyebabkan cetakan tampal pateri tidak sekata atau cetakan hilang.
Semasa proses percetakan, tekanan dan kelajuan squeegee mesti dikawal dengan betul. Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan pes pateri terhimpit ke tepi pad, manakala kelajuan yang terlalu cepat akan mengakibatkan pengisian pes pateri yang tidak mencukupi; kedua-dua situasi akan menjejaskan kesan pematerian seterusnya pematerian aliran semula.
Jumlah tampal pateri perlu dilaraskan mengikut saiz dan ketebalan pad. Mesin pendispensan atau pencetakan manual biasanya digunakan, tetapi dalam mana-mana kes, kawasan liputan tampal pateri mestilah tidak melebihi 80% daripada pad untuk mengelakkan risiko litar pintas yang disebabkan oleh lebihan.
Pes pateri mesti dikacau sepenuhnya sebelum digunakan untuk menghapuskan stratifikasi yang mungkin berlaku semasa penyimpanan, dan kelikatannya mesti diperiksa untuk memastikan ia memenuhi keperluan proses. Jika kelikatan terlalu tinggi, percetakan akan menjadi sukar, manakala kelikatan terlalu rendah akan mudah menyebabkan keruntuhan.
Selepas pencetakan selesai, pemeriksaan artikel pertama mesti dijalankan dengan segera, memfokuskan pada memeriksa ketebalan, keseragaman, dan integriti tepi pes pateri. Jika keabnormalan ditemui, hentikan mesin dengan segera untuk menyelesaikan masalah bagi mengelakkan kecacatan kelompok, dan rekod data yang berkaitan untuk pengoptimuman seterusnya.
Persekitaran penyimpanan untuk pes pateri mesti disimpan pada suhu dan kelembapan malar, dengan suhu dikawal pada 25±3℃ dan kelembapan tidak melebihi 60%RH; jika tidak, aktiviti dan jangka hayatnya akan terjejas. Biasanya disyorkan untuk menggunakannya dalam masa 48 jam dan prestasi mesti diuji semula jika melebihi had masa.
In operasi sebenar, perhatian juga harus diberikan kepada perbezaan ciri pes pateri daripada jenama yang berbeza. Sebagai contoh, sesetengah pes pateri yang mengandungi perak terdedah kepada pengoksidaan pada suhu tinggi, jadi rawatan prapemanasan diperlukan sebelum pematerian, dan masa pendedahan harus dikurangkan untuk mengurangkan risiko pengoksidaan.
Kitar semula dan penggunaan semula pes pateri juga mesti mengikut prosedur yang ketat. Tampal pateri daripada kumpulan atau jenama yang berbeza tidak boleh dicampur sewenang-wenangnya untuk mengelakkan kecacatan pematerian yang disebabkan oleh perbezaan komponen. Pes pateri kitar semula mesti dikacau sepenuhnya dan diuji untuk prestasi sebelum digunakan semula.
