In aplikasi praktikal, perubahan kelikatan tampal pateri memerlukan perhatian. Terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi, penurunan kelikatan yang terlalu cepat akan membawa kepada rentetan atau tepi yang tidak teratur semasa proses pencetakan, manakala kelikatan yang terlalu tinggi dengan mudah boleh menyebabkan tekanan cetakan yang berlebihan, mengakibatkan pes pateri terperah keluar.
Kebolehbasahan, salah satu penunjuk prestasi tampal pateri, ialah metrik utama untuk menentukan sama ada tampal pateri boleh menutup pad dengan secukupnya. Tampal pateri dengan kebolehbasahan yang lemah cenderung membentuk lompang atau sambungan pateri sejuk selepas dipanaskan, yang bukan sahaja menjejaskan sambungan elektrik tetapi juga boleh membawa kepada isu kebolehpercayaan yang seterusnya.
Rintangan kemerosotan pes pateri adalah sama penting, terutamanya apabila terdapat masa menunggu yang lama selepas mencetak. Jika rintangan kemerosotan adalah lemah, bentuk pes pateri akan berubah dengan ketara, membawa kepada salah jajaran semasa penempatan komponen seterusnya dan juga risiko penyambungan. Oleh itu, pemilihan jenis pes pateri yang sesuai adalah penting.
Kandungan logam, sebagai salah satu parameter teras pes pateri, secara langsung berkaitan dengan kekonduksian elektrik dan kekuatan mekanikal selepas pematerian. Kandungan logam yang terlalu tinggi akan meningkatkan kos dan mengurangkan kecairan, manakala kandungan yang terlalu rendah boleh mengakibatkan kekuatan sambungan pateri yang tidak mencukupi. Oleh itu, ia mesti dipadankan mengikut keperluan proses tertentu.
In pengeluaran sebenar, keadaan penyimpanan dan penggunaan pes pateri juga mesti dikawal dengan ketat. Turun naik suhu, perubahan kelembapan dan masa pendedahan selepas dibuka semuanya menjejaskan prestasinya. Oleh itu, mewujudkan proses pengurusan yang munasabah boleh menghalang peningkatan kadar kecacatan yang disebabkan oleh kemerosotan tampal pateri dengan berkesan.
Saiz zarah dan keseragaman pengedaran pes pateri juga mempengaruhi kesan percetakan. Zarah halus melalui apertur stensil dengan lebih mudah, tetapi zarah yang terlalu halus boleh memburukkan lagi pengoksidaan, manakala zarah kasar boleh menyumbat stensil. Oleh itu, spesifikasi saiz zarah yang sesuai mesti dipilih berdasarkan ciri peralatan.
Akhirnya, komposisi fluks pes pateri menentukan aktivitinya dan kemudahan membersihkan sisanya. Walaupun pes pateri yang sangat aktif boleh meningkatkan kebolehbasahan, ia mungkin menghakis plumbum komponen, manakala pes pateri yang lemah aktif mungkin tidak mengeluarkan lapisan oksida dengan berkesan. Oleh itu, pemilihan yang munasabah mesti dibuat berdasarkan keperluan proses sebenar.
