ความแม่นยำของขั้นตอนการสมัครวางประสานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการวางตำแหน่ง SMT ขั้นแรก เลือกประเภทไม้กวาดหุ้มยางที่เหมาะสมตามขนาด PCB และเค้าโครงส่วนประกอบ ในขณะที่ต้องแน่ใจว่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระหว่างสเตนซิลและ PCB อยู่ภายในระยะ 0.05 มม. มิฉะนั้นจะนำไปสู่การพิมพ์แบบวางประสานที่ไม่สม่ำเสมอหรืองานพิมพ์ที่หายไป
ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ จะต้องควบคุมความดันและความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางอย่างเหมาะสม แรงกดที่มากเกินไปจะทำให้สารบัดกรีถูกบีบไปที่ขอบของแผ่น ในขณะที่ความเร็วที่เร็วเกินไปจะส่งผลให้การเติมสารบัดกรีไม่เพียงพอ ทั้งสองสถานการณ์จะส่งผลต่อผลการบัดกรีที่ตามมาของการบัดกรีแบบรีโฟลว์
ต้องปรับปริมาณของสารบัดกรีตามขนาดและความหนาของแผ่น โดยปกติจะใช้เครื่องจ่ายหรือการพิมพ์ด้วยตนเอง แต่ในกรณีใดกรณีหนึ่ง พื้นที่ครอบคลุมของสารบัดกรีจะต้องไม่เกิน 80% ของแผ่น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการลัดวงจรที่เกิดจากส่วนเกิน
ต้องคนส่วนผสมประสานให้เข้ากันก่อนใช้งานเพื่อกำจัดการแบ่งชั้นที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษา และต้องตรวจสอบความหนืดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ หากความหนืดสูงเกินไปการพิมพ์ก็จะยากในขณะที่ความหนืดต่ำเกินไปจะทำให้ยุบตัวได้ง่าย
หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้น การตรวจสอบบทความแรกจะต้องดำเนินการทันที โดยเน้นที่การตรวจสอบความหนา ความสม่ำเสมอ และความสมบูรณ์ของขอบของสารบัดกรี หากพบความผิดปกติ ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องแบบแบตช์ และบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพในภายหลัง
สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บสำหรับวางประสานจะต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่ โดยควบคุมอุณหภูมิที่ 25±3℃ และความชื้นไม่เกิน 60%RH; มิฉะนั้นกิจกรรมและอายุการเก็บรักษาจะได้รับผลกระทบ โดยทั่วไปขอแนะนำให้ใช้งานให้หมดภายใน 48 ชั่วโมง และจะต้องทดสอบประสิทธิภาพอีกครั้งหากเกินกำหนดเวลา
In การทำงานจริงควรให้ความสนใจกับความแตกต่างของลักษณะเฉพาะของสารบัดกรีจากยี่ห้อต่างๆ ตัวอย่างเช่น สารบัดกรีที่มีส่วนผสมของเงินมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความร้อนก่อนการบัดกรี และเวลาสัมผัสควรลดลงเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชัน
การรีไซเคิลและการนำสารบัดกรีกลับมาใช้ซ้ำต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่เข้มงวดเช่นกัน น้ำยาประสานจากแบทช์หรือยี่ห้อต่างๆ จะต้องไม่ผสมกันโดยพลการ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการบัดกรีที่เกิดจากความแตกต่างของส่วนประกอบ ตะกั่วบัดกรีที่รีไซเคิลจะต้องคนจนหมดและทดสอบประสิทธิภาพก่อนนำกลับมาใช้ใหม่
