ขั้นตอนการใช้สารบัดกรีจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามคู่มืออุปกรณ์ ในขณะที่ปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามเงื่อนไขที่แท้จริงของสถานที่ผลิต ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้เครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควรให้ความสนใจกับความสัมพันธ์ที่ตรงกันระหว่างแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางและความเร็ว แรงกดที่มากเกินไปจะทำให้สารบัดกรีถูกบีบออกจากช่องลายฉลุ ในขณะที่แรงดันที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้การเติมสารบัดกรีไม่เพียงพอ
ในระหว่างกระบวนการเคลือบสารบัดกรี หากพบเศษเสี้ยนหรือสารบัดกรีสะสมที่ขอบของแผ่นอิเล็กโทรด แสดงว่าการตั้งค่ามุมปาดน้ำหรือแรงดันนั้นไม่สมเหตุสมผลและจำเป็นต้องปรับเทียบใหม่ ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าลายฉลุชำรุดหรือถูกสิ่งแปลกปลอมอุดตันหรือไม่ เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ขั้นสุดท้าย
สำหรับ PCB ที่มีแพ็คเกจ BGA หรือ QFN ความหนาแน่นสูง ต้องให้ความสำคัญกับความแม่นยำในการพิมพ์มากขึ้นในระหว่างการเคลือบแบบบัดกรี สเตนซิลที่ตัดด้วยเลเซอร์มักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดช่องเปิดมีความแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ควบคุมความหนืดและคุณสมบัติการตกต่ำของสารบัดกรีเพื่อให้แน่ใจว่าจะรักษารูปร่างที่ดีหลังการพิมพ์ โดยหลีกเลี่ยงการเชื่อมหรือการบัดกรีเย็นระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์
In การผลิตจริง การจัดเก็บและการใช้สารบัดกรีต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่น สารบัดกรีที่ยังไม่เปิดควรเก็บไว้ในที่เย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 4°C และต้องใช้สารบัดกรีแบบเปิดให้หมดภายใน 24 ชั่วโมง มิฉะนั้นประสิทธิภาพจะลดลงที่เกิดจากการออกซิเดชั่นหรือการระเหยของตัวทำละลายจะส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรี
ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตก่อนที่จะทำการเคลือบแบบบัดกรีเพื่อป้องกันการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตจากการสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน ในเวลาเดียวกัน ให้ทำความสะอาดไม้กวาดหุ้มยางและลายฉลุของเครื่องพิมพ์เป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารบัดกรีตกค้างส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ชุดถัดไป
หลังจากที่การเคลือบแบบบัดกรีเสร็จสิ้นแล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ AOI หรือการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองเพื่อยืนยันคุณภาพการพิมพ์ หากพบความผิดปกติ เช่น การชดเชยการบัดกรี วัสดุที่ไม่เพียงพอ หรือมีวัสดุที่มากเกินไป ควรหยุดการผลิตทันทีและตรวจสอบสาเหตุเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลออกมาเป็นชุด
การเคลือบแบบบัดกรีไม่ใช่การกระทำซ้ำๆ กัน แต่เป็นงานที่เป็นระบบที่เกี่ยวข้องกับการดีบักอุปกรณ์ การเลือกวัสดุ การควบคุมสิ่งแวดล้อม และการตรวจสอบกระบวนการ การเรียนรู้รายละเอียดทั้งหมดอย่างเชี่ยวชาญเท่านั้นจึงจะสามารถผลิต SMT คุณภาพสูงได้อย่างแท้จริง
