เมื่อดำเนินการปรับปรุง BGA เราจะไม่ผสมสารบัดกรีและฟลักซ์ในอัตราส่วนคงที่ อันดับแรก เราจะตรวจสอบสถานะลูกบอลบัดกรีที่ตกค้างบนตัวชิป จากนั้นตัดสินใจว่าจะใช้ฟลักซ์โดยการจ่าย การแปรง หรือการพิมพ์สเตนซิลตามระดับออกซิเดชันของแผ่น PCB และรอยเปียกที่เหลือหลังจากการรีโฟลว์ครั้งก่อน วางประสานจะต้องจับคู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกประสานโดยการเลือกผงประเภท 4 หรือประเภท 5 ตัวอย่างเช่น ลูกบอลบัดกรี 0.3 มม. ต้องใช้ประเภท 4 (20~38μm) และหากใช้ประเภท 3 โดยไม่ตั้งใจ เม็ดบีดบัดกรีและสะพานจำนวนมากจะปรากฏขึ้นหลังจากการจัดเรียงใหม่

ฟลักซ์ที่มากขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป สำหรับชิป BGA ที่มีระยะพิทช์ต่ำกว่า 0.4 มม. หากมีชั้นฟลักซ์ที่หนากว่า 0.08 มม. วางซ้อนกันบนแผ่นอิเล็กโทรด ช่องว่างภายในมีแนวโน้มที่จะก่อตัวขึ้นอย่างมากในระหว่างการไหลกลับเนื่องจากก๊าซระเหยที่ติดอยู่ ในขณะเดียวกัน สารตกค้างของฟลักซ์ยังสามารถบดบังข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในวงจรเปิดได้ภายใต้การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ ดังนั้นก่อนการทดสอบ FCT เราต้องใช้เครื่องวัดการปนเปื้อนแบบไอออนิกเพื่อยืนยันว่าค่า Cl? เนื้อหาต่ำกว่า 1.56μg/cm2; มิฉะนั้น AOI จะไม่สามารถตรวจจับข้อต่อบัดกรีเย็นได้เลย

พารามิเตอร์การพิมพ์แบบวางประสานไม่สามารถคัดลอกโดยตรงจากสายการผลิต SMT ความหนาของลายฉลุเฉพาะสำหรับการติดตั้งลูกบอล BGA โดยปกติคือ 0.12 มม. โดยขนาดรูรับแสงลดลง 10% ในแต่ละด้านเมื่อเทียบกับแพด ต้องตั้งค่ามุมปาดน้ำไว้ที่ 60° และควบคุมความดันที่ 4.5kgf มิฉะนั้นอัตราการเติมสารบัดกรีจะลดลงต่ำกว่า 75% ส่งผลให้ความสูงของลูกบอลบัดกรีไม่สอดคล้องกันหลังจากการรีโฟลว์ ความคลาดเคลื่อนนี้จะทำให้เกิดการแตกหักของข้อต่อบัดกรีหลังจากการทดสอบรอบความร้อน 300 รอบ

โดยทั่วไปเราใช้ฟลักซ์แบบไม่ต้องทำความสะอาดร่วมกับส่วนผสมของผงบัดกรีที่มีสารตกค้างต่ำ แต่ข้อกำหนดเบื้องต้นคือความหนาของทองแดงของพื้นผิว PCB จะต้องอยู่ที่ ≥35μm มิฉะนั้นส่วนประกอบฮาโลเจนในฟลักซ์จะเร่งการกัดกร่อนพื้นผิวทองแดงที่อุณหภูมิสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบอร์ดกระบวนการ OSP ระดับกิจกรรมฟลักซ์จะต้องถูกระงับไว้ที่ ROL0 มิฉะนั้นแผ่นอิเล็กโทรดจะกลายเป็นสีขาวและเป็นพุพองหลังจากทำซ้ำมากกว่าสามรอบ

ในทางปฏิบัติ In เราพบว่าบรรจุภัณฑ์ BGA ที่มีลูกบอลบัดกรีขนาดใหญ่มากกว่า 0.5 มม. เหมาะสมกว่าสำหรับการจ่ายฟลักซ์ครั้งแรกแล้วจึงติดตั้งลูกบอล ในขณะที่แพ็คเกจที่มีความละเอียด 0.3 มม. จำเป็นต้องพิมพ์ครั้งเดียวโดยใช้ส่วนผสมของบัดกรีและฟลักซ์ผสมกัน อัตราการผสมโดยปริมาตรถูกควบคุมที่ฟลักซ์ 8% ถึง 12% มากเกินไปจะทำให้สารประสานยุบตัว และน้อยเกินไปก็ไม่สามารถขจัดฟิล์มออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ค่านี้ได้รับการตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกบนมาเธอร์บอร์ดที่เสียหาย 200 ตัวในเวิร์กช็อปของเรา แทนที่จะเป็นค่าทางทฤษฎีจากเอกสารข้อมูล

อุณหภูมิสูงสุดของโปรไฟล์การรีโฟลว์จะต้องสูงกว่าจุดหลอมเหลวที่ระบุของสารบัดกรี แต่เวลาโซนแช่จะต้องไม่เกิน 90 วินาที มิฉะนั้น เมทริกซ์ขัดสนในฟลักซ์จะทำให้เกิดคาร์บอนและเปลี่ยนเป็นสีดำ ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อการตีความรังสีเอกซ์ในภายหลัง แต่ยังสะสมสารตกค้างที่ไหม้เกรียมที่เป็นฉนวนไว้ใต้ BGA ส่งผลให้ความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อนล้มเหลว ปัญหาประเภทนี้พบได้บ่อยโดยเฉพาะในการปรับปรุงเมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์