In กระบวนการ SMT ของบอร์ดแบบผสม หากส่วนประกอบที่ยึดบนพื้นผิวถูกจัดเรียงใหม่โดยใช้การพิมพ์แบบวางบัดกรี ในขณะที่หมุดทะลุรูอาศัยการบัดกรีแบบสัมผัสด้วยลวดบัดกรีแบบแมนนวล โดยไม่ต้องควบคุมความสัมพันธ์ที่ตรงกันระหว่างจุดหลอมเหลวของแบบบัดกรีและอุณหภูมิการเปิดใช้งานของฟลักซ์ของลวดบัดกรี ปรากฏการณ์จะเกิดขึ้นที่ส่วนท้ายของโซนอุ่นเครื่องซึ่งตัวบัดกรีบางตัวยังไม่เปียกเต็มที่ ในขณะที่ข้อต่อแบบแมนนวลได้แข็งตัวล่วงหน้าแล้ว ส่งผลให้แรงขับของข้อต่อบัดกรีทะลุรูทะลุไม่เพียงพอ และทำให้ตรวจพบช่องว่างภายในได้ยากด้วยการตรวจเอ็กซเรย์ สาเหตุหลักคือวิศวกรส่วนใหญ่ใช้โปรไฟล์การบัดกรีแบบวางประสานเป็นเทมเพลตคงที่ โดยไม่สนใจว่ากระบวนการจัดหาบัดกรีอย่างต่อเนื่องของลวดบัดกรี Sn63/Pb37 หลังจากที่เริ่มหลอมละลายที่ 183°C จะทำให้เกิดการรบกวนทางความร้อนกับขั้นตอนการระเหยของตัวทำละลายที่ตกค้างของบัดกรี วิธีที่ถูกต้องคือการลดอุณหภูมิสูงสุดของการไหลกลับลง 15°C และขยายเวลาเหนือของเหลวเป็น 60 วินาที เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมประสานจะเชื่อมประสานทางโลหะวิทยาได้อย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มการบัดกรีแบบสัมผัสด้วยตนเอง

ขนาดรูรับแสงของสเตนซิลได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน SMT บริสุทธิ์ โดยไม่ต้องลดขั้นตอนให้แคบลงสำหรับแผ่นรูทะลุในพื้นที่ประกอบแบบผสม ทำให้เกิดการสะสมของสารบัดกรีมากเกินไปบนแผ่นรูทะลุรอบอุปกรณ์ประเภท QFP หลังจากการรีโฟลว์ ลูกบอลบัดกรีจะก่อตัวและถูกเป่าโดยกระแสลมไปยังหมุดที่อยู่ติดกัน ทำให้เกิดการเชื่อมติดกัน ปรากฏการณ์นี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษในพื้นที่ที่มี QFP ระยะพิทช์ 0.4 มม. อยู่ร่วมกับส่วนประกอบรูทะลุ Φ1.0 มม. ที่อยู่ติดกัน สาเหตุที่แท้จริงคือเอกสารกระบวนการไม่ได้แยกแยะกฎการชดเชยลายฉลุระหว่าง'แผ่นยึดพื้นผิว' และ'แผ่นประกอบแบบผสม' อย่างชัดเจน วิธีการที่ถูกต้องคือการใช้การลดพื้นที่ -12% สำหรับแผ่น SMT ทั้งหมดที่อยู่ติดกับส่วนประกอบที่มีรูทะลุ และเพิ่มชั้นนิกเกิลหนา 0.05 มม. ที่ด้านล่างของลายฉลุเพื่อระงับการแพร่กระจายของสารบัดกรีด้านข้าง

ผู้ปฏิบัติงานบัดกรีแบบสัมผัสด้วยตนเองนั้นคุ้นเคยกับการใช้ลวดบัดกรีโดยตรงกับ PCB ที่ไม่มีการระบายความร้อนที่ทางออกของเตาอบรีโฟลว์ ในเวลานี้ อุณหภูมิพื้นผิวของบอร์ด PCB ยังคงสูงถึงมากกว่า 110°C และฟลักซ์ขัดสนในลวดบัดกรีจะเกิดคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงและยังคงอยู่ที่ขอบแผ่น ในระหว่างการทดสอบ ICT ครั้งต่อไป ความผันผวนของอิมพีแดนซ์หน้าสัมผัสโพรบเกิน 3Ω และในกรณีร้ายแรง จะมีการตัดสินวงจรเปิดที่ผิดพลาด สาระสำคัญของปัญหาคือความเข้าใจผิดเกี่ยวกับ'หน้าต่างอุณหภูมิที่ใช้งานได้' เนื่องจาก'สามารถใช้งานได้เมื่อไม่ได้สัมผัสร้อน' วิธีที่ถูกต้องคือการกำหนดค่าปืนอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อบังคับตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของบอร์ด และการบัดกรีลวดบัดกรีแบบแมนนวลจะต้องเริ่มต้นหลังจากที่ PCB เย็นลงตามธรรมชาติจนถึง ≤40°C โดยให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องที่จุดเดียวไม่เกิน 3 วินาที

การใช้สารบัดกรีประเภท ROL0 และ ROL1 บนกระดานประกอบแบบผสมเดียวกันในขณะที่จับคู่กับลวดบัดกรี 63/37 ที่มีตัวกระตุ้นฮาโลเจนจะทำให้เกิดจุดการกัดกร่อนสีเทา-ขาวบนพื้นผิวข้อต่อบัดกรีหลังจากการรีโฟลว์ และการกัดกร่อนแบบคืบคลานของแผ่นทองแดงเกิดขึ้นภายในสองสัปดาห์ เนื่องจากปริมาณไอออนของสารบัดกรี ROL0 ที่ตกค้างคือ <0.5μg/cm² ซึ่งไม่สามารถทำให้ผลการกัดเซาะของ Cl⁻ ในฟลักซ์ลวดบัดกรีเป็นกลางได้ การรับรู้ที่ผิดคือ'การบัดกรีที่ปิดแผ่นเท่ากับการทำความสะอาดวงปิด' วิธีการที่ถูกต้องคือการจำกัดบอร์ดประกอบแบบผสมให้ผสมเฉพาะสารบัดกรีเกรด ROL1 และลวดบัดกรีไร้ฮาโลเจนเท่านั้น หรือเพิ่มกระบวนการล้างน้ำในท้องถิ่นหลังจากการบัดกรีด้วยตนเอง โดยมีการควบคุมค่าการนำไฟฟ้าล้างน้ำที่ ≤10μS/cm

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายผลผลิต การบัดกรีแบบสัมผัสผ่านรูจะถูกทำให้เสร็จสิ้นเป็นชุดภายใน 30 นาทีหลังจากการรีโฟลว์ ส่งผลให้ PCB ประสบกับการเปลี่ยนแปลงของวงจรความร้อนซ้ำแล้วซ้ำเล่าจาก 200°C → อุณหภูมิห้อง → 250°C การหลุดร่อนและการพองตัวของซับสเตรต FR4 เกิดขึ้นในพื้นที่กำหนดเส้นทางสัญญาณชั้นที่สามที่ด้านหลังของ BGA กลไกความล้มเหลวคือการแตกของสายโซ่โมเลกุลหลังจากอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของอีพอกซีเรซิน Tg (135°C) เกินอุณหภูมิซ้ำแล้วซ้ำเล่า แทนที่จะเป็นเพียงอุณหภูมิการบัดกรีที่มากเกินไป ปัญหาที่แท้จริงคือการจัดตารางการผลิตไม่ได้สงวนระยะเวลายืนสมดุลทางความร้อน ≥90 นาทีสำหรับแผงประกอบแบบผสม วิธีการที่ถูกต้องคือการแยกสถานีบัดกรีแบบแมนนวลออกจากเตาอบ reflow อย่างน้อย 5 เมตร และติดตั้งสถานีงานบัฟเฟอร์ที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ที่ 25±2°C / 55±5%RH

รายการตรวจสอบ: ยืนยันว่ามีการใช้การชดเชยพื้นที่ -12% สำหรับแผ่นรองพื้นที่การประกอบแบบผสมลายฉลุหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิสูงสุดของโปรไฟล์การรีโฟลว์ต่ำกว่าค่ามาตรฐาน 15°C และเวลาเหนือของเหลวคือ ≥60 วินาทีหรือไม่ ตรวจสอบเฉพาะจุดว่ามีสารตกค้างสีเทา-ขาวหรือรอยคาร์บอนไนเซชันรอบข้อต่อบัดกรีแบบแมนนวลหรือไม่ วัดอุณหภูมิพื้นผิวของบอร์ด PCB ก่อนการบัดกรีแบบสัมผัสคือ ≤40°C หรือไม่ ตรวจสอบว่าลวดบัดกรีและลวดบัดกรีมีทั้งเกรด ROL1 หรือทั้งระบบปลอดฮาโลเจน