ไม่สามารถเลือกลวดบัดกรีสแตนเลสโดยพลการเป็นโลหะผสมที่มีดีบุกได้ ลวดบัดกรีตะกั่วดีบุก 63/37 หรือ 60/40 ทั่วไปไม่สามารถแพร่กระจายบนพื้นผิวสแตนเลสได้ ข้อต่อบัดกรีทื่อ การร้อยสาย และการบัดกรีเย็นเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากฟิล์มโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิวสแตนเลสมีความหนาแน่นและเสถียร และฟลักซ์ขัดสนในลวดบัดกรีธรรมดาไม่สามารถกัดผ่านฟิล์มได้ด้วยซ้ำ ไม่ต้องพูดถึงการสร้างพันธะทางโลหะวิทยา สายการผลิตของเราได้ทดสอบลวดบัดกรี"สากล" ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดไม่น้อยกว่า 20 ชนิด ตราบใดที่แกนฟลักซ์ไม่มีส่วนประกอบกระตุ้นปานกลางถึงสูง เช่น ซิงค์คลอไรด์ โบรไมด์ หรือกรดอะดิปิก อัตราการเปียกของดีบุกจะต่ำกว่า 30% โดยเฉพาะที่ขอบแผ่นสแตนเลส 304 การบัดกรีแบบเย็นจะเห็นได้ชัดเป็นพิเศษ
ลวดบัดกรีสแตนเลสที่ใช้งานได้จริงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสามประการ ขั้นแรก ค่ากรดฟลักซ์ต้องมากกว่า 120mgKOH/g ประการที่สอง ต้องควบคุมจุดหลอมเหลวระหว่าง 183°C ถึง 220°C หากต่ำเกินไปจะส่งผลให้มีความร้อนไม่เพียงพอในการกระตุ้นฟิล์มออกไซด์ ในขณะที่หากสูงเกินไปจะทำให้โลหะฐานระเหยได้ง่าย ประการที่สาม ต้องเติมบิสมัทหรือเงินเล็กน้อยลงในเมทริกซ์ดีบุกเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแพร่กระจายของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ลวดบัดกรี JJY JY-SS304 ที่เราใช้มานานมีองค์ประกอบ Sn96.5Ag3Cu0.5 และฟลักซ์ภายในแกนประกอบด้วยกรดซีบาซิก 0.8% และระบบสารประกอบแอมโมเนียมคลอไรด์ 0.3% เมื่อวัดบนจาน 304 แผ่นที่ยังไม่ได้ดองแต่ขัดด้วยแผ่นขัด อัตราการเปียกดีบุกแบบครั้งเดียวสามารถสูงถึง 92% นอกจากนี้ สารตกค้างหลังการบัดกรีสามารถกำจัดออกได้ทั้งหมดด้วยการเช็ดด้วย IPA สองครั้ง และจะไม่กัดกร่อนพื้นที่รอบๆ ข้อต่อบัดกรี
คำถามที่ว่าลวดบัดกรีธรรมดาสามารถเชื่อมสแตนเลสได้หรือไม่นั้นเป็นความเข้าใจผิดเกี่ยวกับกระบวนการรับรู้ บางคนใช้หัวแร้งไฟฟ้าที่มีส่วนผสมบัดกรีเล็กน้อยเพื่อบังคับ ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีดูสว่างแต่จะแตกหักเมื่อถูกดึง ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ทั้งหมดเป็นการซ้อนทางกายภาพระหว่างดีบุกและสแตนเลส โดยไม่มีการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะ การทดสอบแรงเฉือนโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 1.2N/mm2 ซึ่งต่ำกว่า 4.5N/mm2 ที่กำหนดโดย IPC-A-610E มาก บ้างก็ขูดเปิดแกนฟลักซ์ของลวดบัดกรีธรรมดา ผสมผงซิงค์คลอไรด์ แล้วดึงเป็นลวดเพื่อใช้ การปรับเปลี่ยนชั่วคราวนี้ดูเหมือนจะช่วยแก้ปัญหากิจกรรมได้ แต่กลับทำให้ความเปราะของลวดบัดกรีเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้สายไฟในเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติขาดบ่อย เวลาหยุดทำงานเฉลี่ยต่อวันสำหรับการปรับเปลี่ยนเกิน 47 นาที ซึ่งจะลดประสิทธิภาพของทั้งสายการผลิตแทน
In การทำงานจริง ต้องทำ 3 อย่างพร้อมกัน ขั้นแรก ให้ใช้กระดาษทรายเบอร์ 320 ขัดบริเวณที่บัดกรีไปในทิศทางเดียวจนกระทั่งมีความแวววาวของโลหะ จากนั้นใช้ฟลักซ์บัดกรีพิเศษที่ทำจากสเตนเลสสตีลบาง ๆ และสม่ำเสมอแทนฟลักซ์เหลว สุดท้าย ให้ใช้ปลายหัวแร้งที่มีอุณหภูมิคงที่ซึ่งตั้งไว้ที่ 380±5°C เพื่อป้อนลวดสำหรับการบัดกรีอย่างรวดเร็ว ปลายหัวแร้งต้องเป็นรูปทรงสิ่วและเช็ดด้วยฟองน้ำเปียกทุกๆ 5 ข้อต่อบัดกรี มิฉะนั้นการสะสมของตะกรันออกไซด์จะทำให้การนำความร้อนลดลงอย่างรวดเร็ว เรานับได้ว่าสำหรับการบัดกรีแกนสเตนเลสสตีล M3 แบบเดียวกัน การใช้ลวดบัดกรีพิเศษ + กระบวนการมาตรฐานจะใช้เวลาเฉลี่ย 8.6 วินาที โดยมีอัตราการผ่าน 99.3% คอนทราสต์ In การใช้ลวดบัดกรีธรรมดาสำหรับการบัดกรีแบบบังคับจะใช้เวลาเฉลี่ย 14.2 วินาที โดยมีอัตราการทำงานซ้ำสูงถึง 61% และมักจะทำให้การทดสอบสเปรย์เกลือในภายหลังล้มเหลว
