Dây hàn thép không gỉ không thể được lựa chọn tùy tiện như bất kỳ hợp kim có chứa thiếc nào để làm. Dây hàn chì thiếc 63/37 hoặc 60/40 thông thường đơn giản là không thể trải rộng trên bề mặt thép không gỉ; các mối hàn xỉn màu, đứt dây và hàn nguội là phổ Biến. Điều này là do màng oxit crom trên bề mặt thép không gỉ dày đặc và ổn định, dòng nhựa thông trong dây hàn thông thường thậm chí không thể ăn mòn qua màng chứ đừng nói đến việc hình thành liên kết luyện kim. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã thử nghiệm không dưới 20 loại dây hàn"phổ quát" có bán trên thị trường. Miễn là lõi thông lượng không chứa các thành phần kích hoạt từ trung bình đến cao như kẽm clorua, bromua hoặc axit adipic, thì tốc độ làm ướt thiếc sẽ dưới 30%. Đặc Biệt ở mép của tấm inox 304, hiện tượng hàn nguội đặc Biệt rõ ràng.
Một dây hàn thép không gỉ thực sự có thể sử dụng được phải đáp ứng ba yêu cầu cứng. Đầu tiên, giá trị axit thông lượng phải lớn hơn 120mgKOH/g. Thứ hai, điểm nóng chảy phải được kiểm soát trong khoảng từ 183°C đến 220°C; quá thấp sẽ dẫn đến lượng nhiệt đầu vào không đủ để kích hoạt màng oxit, trong khi quá cao sẽ dễ dàng mài mòn kim loại cơ bản. Thứ ba, vết bismuth hoặc bạc phải được thêm vào nền thiếc để cải thiện khả năng khuếch tán bề mặt. Ví dụ, dây hàn JJY JY-SS304 mà chúng tôi sử dụng từ lâu có thành phần Sn96.5Ag3Cu0.5 và chất trợ dung bên trong lõi chứa hệ thống hợp chất axit sebacic 0,8% và amoni clorua 0,3%. Đo trên tấm 304 chưa được ngâm chua nhưng đã được đánh bóng bằng miếng cọ rửa, tỷ lệ làm ướt thiếc một lần có thể đạt tới 92%. Hơn nữa, cặn sau hàn có thể được loại bỏ hoàn toàn bằng cách lau hai lần bằng IPA mà không bị ăn mòn khu vực xung quanh các mối hàn.
Câu hỏi liệu dây hàn thông thường có thể hàn được thép không gỉ hay không thực chất là một sự hiểu lầm về nhận thức trong quá trình. Một số người dùng mỏ hàn điện có bôi một ít keo hàn để ép, khiến các mối hàn trông sáng bóng nhưng khi kéo lại bị gãy. Dưới kính hiển vi, tất cả đều là sự xếp chồng vật lý giữa thiếc và thép không gỉ, không có sự hình thành hợp chất liên kim loại. Kiểm tra lực cắt trung bình nhỏ hơn 1,2N/mm2, thấp hơn nhiều so với mức 4,5N/mm2 mà IPC-A-610E yêu cầu. Những người khác cạo lõi từ thông của dây hàn thông thường, trộn vào bột kẽm clorua, sau đó kéo thành dây để sử dụng. Việc sửa đổi tạm thời này tưởng chừng như giải quyết được vấn đề hoạt động nhưng lại khiến độ giòn của dây hàn tăng mạnh, dẫn đến tình trạng đứt dây thường xuyên trong bộ cấp dây tự động. Thời gian ngừng hoạt động trung bình hàng ngày để điều chỉnh vượt quá 47 phút, điều này làm giảm hiệu quả của toàn bộ dây chuyền.
In hoạt động thực tế, ba việc phải được thực hiện đồng thời. Đầu tiên, sử dụng giấy nhám 320 grit để đánh bóng vùng hàn theo một hướng cho đến khi lộ ra ánh kim loại. Sau đó bôi một lớp mỏng và đều chất trợ hàn đặc Biệt bằng thép không gỉ thay vì chất trợ dung lỏng. Cuối cùng, sử dụng đầu mỏ hàn có nhiệt độ không đổi đặt ở 380±5°C để nạp nhanh dây hàn. Đầu mỏ hàn phải có dạng đục và cứ 5 mối hàn phải lau bằng miếng bọt Biển ướt, nếu không việc tích tụ xỉ oxit sẽ nhanh chóng làm giảm khả năng dẫn nhiệt. Chúng tôi đã tính rằng đối với cùng một quá trình hàn đinh tán bằng thép không gỉ M3, sử dụng dây hàn đặc Biệt + quy trình tiêu chuẩn mất trung bình 8,6 giây với tỷ lệ đạt 99,3%. Ngược lại In, việc sử dụng dây hàn thông thường để hàn cưỡng bức mất trung bình 14,2 giây với tỷ lệ làm lại cao tới 61% và thường khiến các thử nghiệm phun muối tiếp theo không thành công.
