Proses permohonan tampal pateri mesti dijalankan dengan ketat mengikut manual peralatan, manakala diselaraskan secara fleksibel berdasarkan keadaan sebenar tapak pengeluaran. Sebagai contoh, apabila menggunakan mesin pencetak automatik sepenuhnya, perhatian harus diberikan kepada hubungan yang sepadan antara tekanan squeegee dan kelajuan. Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan pes pateri terkeluar daripada bukaan stensil, manakala tekanan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pengisian pes pateri yang tidak mencukupi.
Semasa proses salutan tampal pateri, jika terkumpul tampalan pateri atau burr ditemui di tepi pad, ia menunjukkan bahawa sudut penyepit atau tetapan tekanan adalah tidak munasabah dan memerlukan penentukuran semula. Pada masa yang sama, periksa sama ada stensil haus atau disekat oleh bendasing, kerana faktor-faktor ini akan menjejaskan kualiti cetakan akhir.
Untuk PCB dengan pakej BGA atau QFN berketumpatan tinggi, lebih banyak perhatian mesti diberikan kepada ketepatan pencetakan semasa salutan tampal pateri. Stensil potongan laser biasanya digunakan untuk memastikan ketepatan dimensi pembukaan, sambil mengawal sifat kelikatan dan kemerosotan pes pateri untuk memastikan ia mengekalkan bentuk yang baik selepas mencetak, mengelakkan penyambungan atau pematerian sejuk semasa pematerian aliran semula.
In pengeluaran sebenar, penyimpanan dan penggunaan pes pateri juga mesti mengikut spesifikasi dengan ketat. Sebagai contoh, pes pateri yang belum dibuka hendaklah disimpan dalam persekitaran yang disejukkan di bawah 4°C, dan pes pateri yang dibuka mesti digunakan dalam masa 24 jam; jika tidak, kemerosotan prestasi yang disebabkan oleh pengoksidaan atau penyejatan pelarut akan menjejaskan kualiti pematerian.
Operator mesti memakai tali pergelangan tangan anti-statik sebelum melakukan salutan tampal pateri untuk mengelakkan nyahcas elektrostatik daripada merosakkan komponen sensitif. Pada masa yang sama, bersihkan squeegee dan stensil mesin cetak secara kerap untuk memastikan tiada sisa pes pateri menjejaskan kumpulan produk seterusnya.
Selepas salutan tampal pateri selesai, pemeriksaan AOI atau pemeriksaan visual manual juga diperlukan untuk mengesahkan kualiti cetakan. Jika keabnormalan seperti pes pateri mengimbangi, bahan yang tidak mencukupi atau bahan yang berlebihan ditemui, pengeluaran hendaklah dihentikan serta-merta dan puncanya disiasat untuk mengelakkan produk yang rosak daripada mengalir keluar secara berkelompok.
Salutan tampal pateri bukanlah tindakan berulang yang mudah, tetapi tugas sistematik yang melibatkan penyahpepijatan peralatan, pemilihan bahan, kawalan alam sekitar dan pemantauan proses. Hanya dengan menguasai sepenuhnya semua butiran boleh pengeluaran SMT berkualiti tinggi benar-benar dicapai.
