Độ chính xác của các bước dán hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vị trí của SMT. Đầu tiên, chọn loại chổi cao su thích hợp dựa trên kích thước PCB và cách bố trí thành phần, đồng thời đảm bảo độ chính xác căn chỉnh giữa khuôn tô và PCB nằm trong khoảng 0,05mm; nếu không sẽ dẫn đến việc In dán hàn không đồng đều hoặc thiếu bản In.
Trong quá trình In, áp suất và tốc độ của chổi cao su phải được kiểm soát hợp lý. Áp suất quá cao sẽ khiến miếng dán hàn bị ép vào mép của miếng đệm, trong khi tốc độ quá nhanh sẽ dễ dẫn đến việc dán miếng hàn không đủ; cả hai tình huống sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả hàn tiếp theo của hàn nóng chảy lại.
Lượng kem hàn cần được điều chỉnh theo kích thước và độ dày của miếng đệm. Máy phân phối hoặc In thủ công thường được sử dụng, nhưng trong cả hai trường hợp, diện tích bao phủ của miếng dán hàn không được vượt quá 80% miếng đệm để tránh nguy cơ đoản mạch do dư thừa.
Kem hàn phải được khuấy hoàn toàn trước khi sử dụng để loại bỏ sự phân tầng có thể xảy ra trong quá trình bảo quản và phải kiểm tra độ nhớt của nó để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Nếu độ nhớt quá cao thì việc In ấn sẽ khó khăn, còn độ nhớt quá thấp sẽ dễ gây xẹp.
Sau khi In xong, việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên phải được tiến hành ngay lập tức, tập trung vào việc kiểm tra độ dày, độ đồng đều và tính toàn vẹn của cạnh của miếng dán hàn. Nếu phát hiện bất thường, hãy dừng máy ngay lập tức để khắc phục sự cố nhằm tránh lỗi hàng loạt và ghi lại dữ liệu liên quan để tối ưu hóa tiếp theo.
Môi trường bảo quản kem hàn phải được giữ ở nhiệt độ và độ ẩm không đổi, nhiệt độ được kiểm soát ở 25±3oC và độ ẩm không quá 60%RH; nếu không, hoạt động và thời hạn sử dụng của nó sẽ bị ảnh hưởng. Thông thường nên sử dụng hết trong vòng 48 giờ và hiệu suất phải được kiểm tra lại nếu vượt quá thời hạn.
In khi vận hành thực tế, cũng cần chú ý đến sự khác Biệt đặc trưng của kem hàn từ các nhãn hiệu khác nhau. Ví dụ, một số loại kem hàn có chứa bạc dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, do đó cần phải xử lý làm nóng trước khi hàn và giảm thời gian tiếp xúc để giảm nguy cơ oxy hóa.
Việc tái chế, tái sử dụng kem hàn cũng phải tuân theo quy trình nghiêm ngặt. Kem hàn từ các lô hoặc nhãn hiệu khác nhau không được trộn tùy tiện để tránh các khuyết tật hàn do sự khác Biệt về thành phần. Kem hàn tái chế phải được khuấy đều và kiểm tra hiệu suất trước khi tái sử dụng.
