Jika pes pateri dibenarkan memanaskan secara semula jadi tanpa memantau suhu ambien, apabila purata perbezaan suhu harian di bengkel melebihi 5°C, kadar lebih masa untuk satu kelompok pes pateri semasa proses pemanasan mencapai 41%, yang membawa kepada stratifikasi fluks dan pengecilan kelikatan, yang seterusnya menyebabkan kecacatan penyambung dan pateri yang tidak mencukupi. Selepas bertukar kepada ruang pemanasan suhu malar (22±1°C) digabungkan dengan pengimbasan label kelompok untuk pemasaan, kadar lulus pemanasan meningkat daripada 76% kepada 99.2%, menjimatkan kira-kira 87,000 yuan setiap tahun dalam kos sisa tampal pateri. Risiko pelaksanaan hanyalah pelaburan peralatan awal sebanyak 23,000 yuan, dan keutamaan yang disyorkan ialah P0.

Jika proses mengacau pes pateri secara seragam menggunakan pengadun automatik yang berjalan selama 60 saat tetap, ia cenderung menyebabkan beban ricih lebihan untuk pes pateri dengan kandungan logam yang tinggi (lebih 90%), mengakibatkan pecahan zarah serbuk aloi dan pengoksidaan dipercepatkan. Pengukuran medan menunjukkan bahawa di bawah mod ini, hasil cetakan berkurangan sebanyak 5.3% dalam masa 4 jam selepas membuka penutup. Dengan menukar kepada mod"pra-pengacau suhu rendah + sentuh mula berhenti", yang melibatkan kacau pertama pada kelajuan rendah 300rpm selama 20 saat untuk melembutkan pes, kemudian secara manual mencetuskan kacau utama pada 600rpm berdasarkan bacaan viskometer, tetingkap kerja berkesan boleh dilanjutkan kepada 6.5 jam. Ini mengurangkan kekerapan penggantian tampal pateri tahunan sebanyak 137 kali setiap baris, menjimatkan sejumlah 62,000 yuan dalam kos buruh dan bahan. Risiko pelaksanaan hanya memerlukan penambahan viskometer mudah alih (harga unit 1,800 yuan), dan keutamaan yang disyorkan ialah P0.

Apabila barisan pengeluaran belum mewujudkan rekod pengikatan empat dimensi kumpulan tampal pateri - pemanasan - kacau - pelancaran dalam talian, selalunya berlaku bahawa kumpulan A tidak dipanaskan secukupnya tetapi tersilap dilabel dengan parameter kelompok B, yang membawa kepada turun naik dalam kadar kecacatan pencetakan sebanyak ±4.6% untuk model PCB yang sama merentas syif yang berbeza. Selepas memperkenalkan sistem kad kelompok kod QR yang ringkas, setiap tin tampal pateri dilekatkan dengan kod dinamik yang mengandungi masa mula dan tamat pemanasan, pengacau dan nombor peralatan. Mengimbas kod membolehkan mendapatkan semula rantaian operasi sejarah, memampatkan masa tindak balas kebolehkesanan anjakan silang daripada purata 47 minit kepada 90 saat. Ini secara tidak langsung mengurangkan sekerap artikel pertama yang disebabkan oleh penyahpepijatan berulang, menjimatkan kira-kira 41,000 yuan setiap tahun dalam kos tampal pateri dan substrat. Risiko pelaksanaan ialah tempoh latihan untuk pekerja barisan pengeluaran untuk membangunkan tabiat pengimbasan adalah kira-kira 2 minggu, dan keutamaan yang disyorkan ialah P1.

Apabila pemanasan bengkel meniup terus ke kawasan penyimpanan tampal pateri pada musim sejuk, suhu tempatan boleh mencapai 28°C, menyebabkan kelikatan sebenar pes pateri yang dipanaskan menjadi 15% di bawah had spesifikasi yang lebih rendah. Daya pelepasan pencetakan yang meningkat membawa kepada pancang pateri. Selepas memasang tirai pelindung maklum balas terma (ditutup secara automatik pada suhu yang ditetapkan 22°C), perbezaan suhu di kawasan penyimpanan dikawal dalam lingkungan ±0.8°C. Kestabilan kelikatan tampal pateri dipertingkatkan kepada CPK=1.42, bersamaan dengan penurunan 2.1% dalam kecacatan pateri yang tidak mencukupi. Dikira berdasarkan pengeluaran 500,000 sambungan pateri sebulan, ini mengelakkan kira-kira 35,000 yuan setiap tahun dalam kos kerja kerja semula. Risiko pelaksanaan ialah pemasangan tirai memerlukan penyelarasan dengan pasukan HVAC, dan keutamaan yang disyorkan ialah P1.

Apabila strategi pemanasan yang dibezakan tidak dilaksanakan berdasarkan jenis pes pateri, pes pateri larut air terdedah kepada pemendakan kristal apabila dipanaskan di bawah 18°C, manakala pes pateri yang tidak bersih mengalami pemeruapan fluks yang terlalu cepat melebihi 25°C. Melaksanakan secara seragam pada 22°C mengurangkan purata masa penggunaan berkesan kedua-dua jenis tampal pateri sebanyak 38%. Dengan membahagikan zon suhu pemanasan kepada tiga kategori berdasarkan sistem kimia: jenis larut air (20±1°C), jenis tidak bersih (22±1°C), dan jenis suhu tinggi tanpa plumbum (23±1°C), dan mengkonfigurasi kotak terkawal suhu yang sepadan, purata masa boleh guna bagi setiap jenis pes pateri dipulihkan kepada nilai nominal 94%. Ini mengurangkan bilangan perubahan bahan yang tidak dirancang sebanyak 62 kali setahun, menjimatkan sejumlah 53,000 yuan dalam kerugian peralihan tampal pateri dan kos masa berhenti talian. Risiko pelaksanaan ialah penderia tiga kotak terkawal suhu perlu ditentukur, dan keutamaan yang disyorkan ialah P0.

Apabila proses tiga peringkat"kacau - berdiri - kacau semula" tidak dikuatkuasakan selepas membuka penutup pes pateri, dan pes dimuatkan terus untuk percetakan, kadar sisa gelembung dalaman dalam pes mencapai setinggi 17%, menyebabkan penyumbatan lubang mikro dan hayat stensil yang dipendekkan. Selepas melaksanakan kaedah tindakan"3-3-3" (kacau selama 3 minit, berdiri selama 3 minit, kacau sekunder selama 3 minit), kekerapan pembersihan stensil berkurangan daripada sekali setiap 8 jam kepada sekali setiap 12 jam. Ini menjimatkan 29,000 yuan setiap tahun setiap baris dalam penyelesaian pembersihan dan kos buruh, dan meningkatkan penggunaan tampal pateri sebanyak 2.4%. Risiko pelaksanaan ialah masa penampan takt barisan pengeluaran perlu diselaraskan, dan keutamaan yang disyorkan ialah P2.