Pes pateri tidak bersih dan pes pateri boleh dibasuh air bukanlah pilihan mudah"sama ada untuk membersihkan atau tidak"; sebaliknya, ia mewakili keputusan sistematik yang ditentukan bersama oleh ketumpatan reka bentuk PCB, jenis pakej komponen, keperluan kebolehpercayaan produk akhir, tahap automasi barisan pengeluaran dan kos operasi yang komprehensif. Kami pernah menjalankan ujian perbandingan pada pencetak DEK yang sama menggunakan komponen 0201 yang sama, dan mendapati bahawa kadar penyambungan pes pateri tidak bersih di bawah 0.3mm pic QFN adalah 0.17% lebih rendah daripada pes pateri boleh basuh air. Walau bagaimanapun, apabila permukaan pad mengalami sedikit penuaan OSP, integriti pembasahan pateri bagi pes pateri boleh dibasuh dengan air adalah 12.6% lebih tinggi. Ini menunjukkan bahawa logik padanan antara komponen aktif dan pembawa fluks mesti disahkan terhadap keadaan bahan masuk tertentu.

Nilai teras pes pateri tidak bersih terletak pada penyahgandingan proses pematerian daripada proses hiliran. Sisanya diperakui sebagai"jenis asid organik lemah" setiap IPC-J-STD-004B, dengan purata kandungan ion klorida yang diukur sebanyak 0.38μg/cm2, iaitu kurang daripada tiga perempat daripada had standard IPC. Apabila digabungkan dengan pengaliran semula yang dilindungi nitrogen, rintangan penebat kekal stabil melebihi 1×1011Ω. Ini bermakna bahawa dalam pengeluaran besar-besaran papan induk pengguna, stesen pembersihan boleh dilangkau, mengurangkan penggunaan air DI sebanyak kira-kira 47 tan setiap talian setahun dan mengurangkan kos rawatan air sisa sebanyak kira-kira 82,000 yuan. Lebih penting lagi, ia mengelakkan kegagalan fungsi yang disebabkan oleh mengelap kerosakan pada sambungan pateri selepas pembersihan atau sisa kotoran air.

Ketidakbolehgantian pes pateri boleh dibasuh air dicerminkan dalam kebolehsuaian tetingkap proses yang melampau. Ia menggunakan pelarut eter glikol takat didih tinggi yang dipasangkan dengan resin diubah suai rosin berganda, mengekalkan kecairan yang baik walaupun dalam zon prapanas 150 ℃, membenarkan serbuk pateri membasahi sepenuhnya pad bersalut nikel-paladium-emas pada peringkat awal pengaliran semula. Selepas projek T-Box automotif tertentu bertukar kepada pes pateri yang boleh dibasuh air, kadar keretakan sambungan pateri selepas 500 kitaran kejutan haba -40 ℃ menurun daripada 3.8‰ kepada 0.9‰. Sebab asasnya ialah sisa fluksnya boleh dikeluarkan sepenuhnya dengan penyemburan air tulen, tidak seperti sisa tidak bersih yang perlahan-lahan berhijrah di bawah tekanan terma jangka panjang dan menyebabkan kakisan elektrokimia.

Apabila memilih untuk barisan pengeluaran, kapasiti perkakasan bahagian pembersihan mesti disahkan secara serentak. Pelanggan tertentu pernah salah menilai kebolehsuaian pes pateri yang boleh dicuci air dan memperkenalkannya secara paksa tanpa menambah tangki air DI suhu malar 60℃ dan modul semburan tekanan tinggi 0.4MPa, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam kadar pembersihan tidak lengkap kepada 6.3% dan peningkatan 2.1 kali ganda dalam jam kerja kerja semula. Fakta In, selagi bacaan probe kerintangan di alur keluar mesin pembersih kekal berterusan melebihi 15MΩ·cm, pengecilan tekanan muncung adalah kurang daripada 8%, dan jurang pengapit lekapan dikawal dalam 0.15mm, kadar pembersihan pes pateri boleh dibasuh air boleh dikekalkan secara stabil melebihi 99.92%.

Tampal pateri tanpa bersih lebih sensitif kepada reka bentuk apertur stensil. Kami mendapati apabila mencetak SOP pic 0.4mm dengan stensil potong laser 30μm bahawa jika nisbah aspek apertur adalah di bawah 1.5, kadar pelepasan pes pateri yang tidak bersih turun dengan mendadak sebanyak 19%, manakala pes pateri yang boleh dibasuh dengan air, disebabkan penyejatan pelarut yang lebih perlahan, masih mengekalkan kadar pengisian melebihi 87%. Oleh itu, untuk Layout nisbah pad yang bernada halus dan besar, adalah disyorkan untuk mengutamakan penilaian gabungan pes pateri yang boleh dibasuh air dengan stensil berperingkat, dan bukannya hanya bergantung pada label"kemudahan" bagi pes pateri yang tidak bersih.

Perbezaan dalam keadaan storan juga secara langsung mempengaruhi prestasi dalam talian. Selepas dibuka, pes pateri tanpa bersih mempunyai masa kerja berkesan hanya 12 jam dalam persekitaran 25℃/60%RH; melebihi masa ini, peningkatan 18% dalam kelikatan akan memburukkan lagi pengekoran selepas squeegee. Pes pateri boleh dibasuh air, disebabkan kandungan airnya yang lebih tinggi sedikit (diukur pada 1.2%), memanjangkan masa yang boleh digunakan kepada 18 jam di bawah persekitaran yang sama, yang amat kritikal untuk kilang EMS dengan operasi berbilang anjakan dan kekerapan pertukaran talian tinggi. Sebaliknya, jika kelembapan bengkel adalah jangka panjang >75%RH, pes pateri yang boleh dibasuh dengan air terdedah kepada penyerapan lembapan yang menyebabkan percikan aliran semula, dalam hal ini pes pateri yang tidak bersih menjadi pilihan yang lebih dipercayai.

Keputusan muktamad tidak boleh bergantung semata-mata pada jadual parameter MSDS tampal pateri; pengesahan kumpulan kecil mesti dijalankan dengan papan sebenar, memfokuskan pada memerhati perubahan dalam kadar pengecaman AOI untuk bayang-bayang sisi hujung komponen CHIP selepas pengaliran semula, sama ada pengedaran lompang sambungan pateri di bawah sinar-X tertumpu di kawasan tengah pad, dan julat turun naik impedans sentuhan dasar kuku ICT selepas ujian kelembapan tinggi suhu tinggi. Data ini lebih sahih dan boleh dipercayai daripada prestasi"teraju industri" yang didakwa oleh mana-mana pembekal.