Kem hàn không sạch và kem hàn có thể rửa bằng nước không phải là sự lựa chọn đơn giản về việc"có nên làm sạch hay không"; thay vào đó, chúng thể hiện một quyết định mang tính hệ thống được xác định chung bởi mật độ thiết kế PCB, loại gói thành phần, yêu cầu về độ tin cậy của sản phẩm Cuối, mức độ tự động hóa dây chuyền sản xuất và chi phí vận hành toàn diện. Chúng tôi đã từng tiến hành các thử nghiệm so sánh trên cùng một máy In DEK sử dụng cùng thành phần 0201 và nhận thấy rằng tỷ lệ bắc cầu của miếng dán hàn không sạch dưới bước QFN 0,3mm thấp hơn 0,17% so với tỷ lệ bắc cầu của miếng dán hàn có thể rửa được bằng nước. Tuy nhiên, khi bề mặt miếng đệm bị lão hóa OSP nhẹ, độ nguyên vẹn khi hàn ướt của chất hàn có thể rửa được bằng nước lại cao hơn 12,6%. Điều này chỉ ra rằng logic khớp giữa các thành phần hoạt động và chất mang thông lượng phải được xác minh theo điều kiện vật liệu cụ thể đến.
Giá trị cốt lõi của kem hàn không sạch nằm ở việc tách quy trình hàn khỏi các quy trình tiếp theo. Dư lượng của nó được chứng nhận là"loại axit hữu cơ yếu" theo IPC-J-STD-004B, với hàm lượng ion clorua trung bình đo được là 0,38μg/cm2, thấp hơn 3/4 giới hạn tiêu chuẩn IPC. Khi kết hợp với dòng phản xạ được bảo vệ bằng nitơ, điện trở cách điện vẫn ổn định trên 1×1011Ω. Điều này có nghĩa là trong quá trình sản xuất hàng loạt bo mạch chủ dành cho người tiêu dùng, trạm làm sạch có thể được bỏ qua, giảm mức tiêu thụ nước DI khoảng 47 tấn mỗi dây chuyền mỗi năm và giảm chi phí xử lý nước thải khoảng 82.000 nhân dân tệ. Quan trọng hơn, nó tránh được các lỗi chức năng do lau chùi hư hỏng các mối hàn sau khi vệ sinh hoặc vết nước còn sót lại.
Tính không thể thay thế của chất hàn có thể rửa được bằng nước được thể hiện ở khả năng thích ứng cửa sổ quy trình cực cao của nó. Nó sử dụng dung môi glycol ether có nhiệt độ sôi cao kết hợp với nhựa Biến tính gấp đôi nhựa thông, duy trì tính lưu động tốt ngay cả trong vùng làm nóng trước 150oC, cho phép bột hàn làm ướt hoàn toàn các miếng mạ niken-palađi-vàng trong giai đoạn đầu của quá trình nóng chảy lại. Sau khi một dự án T-Box ô tô nào đó chuyển sang sử dụng kem hàn có thể rửa được bằng nước, tốc độ nứt mối hàn sau 500 chu kỳ sốc nhiệt -40oC đã giảm từ 3,8‰ xuống 0,9‰. Lý do cơ bản là dư lượng chất trợ dung của nó có thể được loại bỏ hoàn toàn bằng cách phun nước tinh khiết, không giống như các chất cặn không sạch sẽ di chuyển chậm dưới ứng suất nhiệt lâu dài và gây ra sự ăn mòn điện hóa.
Khi lựa chọn dây chuyền sản xuất, năng lực phần cứng của bộ phận làm sạch phải được kiểm định đồng thời. Một khách hàng nào đó đã từng đánh giá sai khả năng thích ứng của kem hàn có thể giặt bằng nước và buộc phải giới thiệu nó mà không bổ sung bình chứa nước DI nhiệt độ không đổi 60oC và mô-đun phun áp suất cao 0,4MPa, dẫn đến tỷ lệ làm sạch không hoàn toàn tăng mạnh lên 6,3% và tăng 2,1 lần số giờ làm lại. Trên thực tế, In, miễn là chỉ số đầu dò điện trở suất ở đầu ra của máy làm sạch duy trì liên tục trên 15MΩ·cm, độ suy giảm áp suất vòi phun nhỏ hơn 8% và khoảng cách kẹp của vật cố định được kiểm soát trong vòng 0,15mm, tốc độ làm sạch của chất hàn có thể rửa được bằng nước có thể được duy trì ổn định trên 99,92%.
Kem hàn không sạch sẽ nhạy cảm hơn với thiết kế khẩu độ stencil. Chúng tôi nhận thấy khi In SOP cao độ 0,4mm bằng khuôn cắt laser 30μm rằng nếu tỷ lệ khung hình khẩu độ dưới 1,5 thì tốc độ giải phóng kem hàn không sạch sẽ giảm mạnh 19%, trong khi kem hàn có thể rửa được bằng nước, do bay hơi dung môi chậm hơn, vẫn duy trì tỷ lệ lấp đầy trên 87%. Do đó, đối với các Bố cục có bước cao, tỷ lệ miếng đệm lớn, nên ưu tiên đánh giá sự kết hợp giữa miếng dán hàn có thể rửa được bằng nước với giấy nến theo bậc, thay vì chỉ dựa vào nhãn"tiện lợi" của miếng dán hàn không sạch.
Sự khác Biệt về điều kiện bảo quản cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất trực tuyến. Sau khi mở, miếng dán hàn không sạch có thời gian làm việc hiệu quả chỉ 12 giờ trong môi trường 25oC/60%RH; vượt quá thời gian này, độ nhớt tăng 18% sẽ làm trầm trọng thêm vết bám sau chổi cao su. Kem hàn có thể rửa được bằng nước, do hàm lượng nước cao hơn một chút (đo ở mức 1,2%), kéo dài thời gian sử dụng lên 18 giờ trong cùng một môi trường, điều này đặc Biệt quan trọng đối với các nhà máy EMS có hoạt động nhiều ca và tần suất chuyển đổi dây chuyền cao. Ngược lại, nếu độ ẩm trong xưởng dài hạn >75%RH, kem hàn có thể rửa bằng nước sẽ dễ bị hấp thụ độ ẩm gây ra hiện tượng bắn tung tóe khi phản xạ lại, trong trường hợp đó, kem hàn không sạch sẽ trở thành lựa chọn đáng tin cậy hơn.
Quyết định Cuối cùng không thể chỉ dựa vào bảng tham số MSDS dán hàn; Việc xác minh theo lô nhỏ phải được tiến hành với các bo mạch thực tế, tập trung vào việc quan sát những thay đổi về tốc độ nhận dạng AOI đối với bóng hai mặt của các thành phần CHIP sau khi chỉnh lại dòng, liệu sự phân bổ khoảng trống của mối hàn dưới tia X có tập trung ở khu vực trung tâm của miếng đệm hay không và phạm vi dao động của trở kháng tiếp xúc của lớp móng ICT sau các thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao. Những dữ liệu này xác thực và đáng tin cậy hơn bất kỳ kết quả hoạt động"dẫn đầu ngành" nào được tuyên bố bởi bất kỳ nhà cung cấp nào.
