Apabila tampal pateri mengeras semasa digunakan, mula-mula sahkan sama ada ia disebabkan oleh keadaan penyimpanan yang tidak betul atau masa penggunaan yang berlebihan, dan juga pertimbangkan kesan perubahan suhu dan kelembapan ambien pada prestasi tampal pateri. Jika permukaan pes pateri didapati mengeras sementara bahagian dalam masih mengekalkan kecairan, anda boleh cuba memulihkan keseragamannya dengan kacau kelajuan rendah.
Bagi pes pateri yang telah mengeras sepenuhnya dan tidak boleh dipulihkan, ia mesti dilupuskan mengikut ketat proses sekerap untuk mengelakkan kecacatan cetakan atau pematerian yang lemah disebabkan oleh penggunaan paksa. Pada masa ini, adalah perlu untuk melaraskan strategi perolehan tampal pateri dan pengurusan inventori dalam kombinasi dengan rancangan pengeluaran untuk memastikan tampal pateri digunakan dalam tempoh sah.
In operasi sebenar, jika pes pateri mengeras dan kemudian melembutkan, anda perlu menyemak dahulu masa penyimpanan pes pateri selepas dibuka. Pes pateri yang tidak digunakan selama lebih daripada 48 jam cenderung mengeras kerana volatilisasi pelarut. Pada masa yang sama, perhatikan sama ada suhu bengkel terlalu tinggi, kerana suhu tinggi akan mempercepatkan turun naik fluks dalam pes pateri, yang membawa kepada peningkatan kelikatannya.
Jika pes pateri mempunyai kekerasan sederhana dan boleh dipulihkan dengan kacau sedikit, ia boleh terus digunakan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa operasi pencetakan harus dijalankan dengan segera selepas kacau untuk mengelakkan pengerasan semula. Pada masa yang sama, adalah disyorkan untuk menyimpan pes pateri di tempat yang sejuk dan kering untuk mengurangkan masa sentuhan dengan udara, untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya.
In proses pengendalian pengerasan dan pelembutan tampal pateri, perhatian khusus juga harus diberikan kepada tetapan sudut dan tekanan squeegee. Jika sudut squeegee terlalu kecil atau tekanan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan daya tidak sekata pada tampal pateri semasa proses pencetakan, seterusnya memburukkan lagi fenomena pengerasan. Oleh itu, parameter squeegee harus dilaraskan mengikut ciri-ciri pes pateri.
Untuk barisan pengeluaran yang kerap mengalami masalah pengerasan tampal pateri, adalah disyorkan untuk sentiasa menyemak kestabilan kualiti pembekal tampal pateri dan mengoptimumkan proses penggunaan tampal pateri. Sebagai contoh, gunakan kaedah kumpulan kecil dan pelbagai permintaan untuk mengurangkan risiko pes pateri terdedah kepada udara terlalu lama.
In aplikasi praktikal, masalah pengerasan dan pelembutan tampal pateri sering berkait rapat dengan parameter proses lain, seperti kelajuan pencetakan, saiz apertur stensil, dll. Oleh itu, apabila menyelesaikan masalah, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh, dan bukannya bergantung semata-mata pada penyelesaian tunggal.
Keadaan penyimpanan pes pateri juga mesti mengikut prosedur operasi standard dengan ketat, seperti mengelakkan cahaya matahari langsung, menjauhkan diri daripada sumber haba, dan sentiasa memeriksa sama ada pembungkusan pes pateri dimeterai dan utuh, untuk mengelakkan prestasi pes pateri daripada merosot akibat pengaruh persekitaran luaran.
