Khi chất hàn cứng lại trong quá trình sử dụng, trước tiên hãy xác nhận xem nguyên nhân có phải do điều kiện bảo quản không đúng hoặc thời gian sử dụng quá mức hay không, đồng thời xem xét tác động của những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm xung quanh đến hiệu suất của chất hàn. Nếu bề mặt của chất hàn được phát hiện cứng lại trong khi bên trong vẫn duy trì tính lưu loát, bạn có thể thử khôi phục tính đồng nhất của nó bằng cách khuấy ở tốc độ thấp.
Đối với kem hàn đã cứng hoàn toàn và không thể phục hồi được thì phải xử lý theo đúng quy trình phế liệu để tránh lỗi In ấn hoặc hàn kém do sử dụng cưỡng bức. Lúc này, cần điều chỉnh chiến lược mua sắm và quản lý tồn kho kem hàn kết hợp với kế hoạch sản xuất để đảm bảo kem hàn được sử dụng trong thời hạn hiệu lực.
In hoạt động thực tế, nếu miếng dán hàn cứng lại rồi mềm ra, trước tiên bạn nên kiểm tra thời gian bảo quản của miếng dán hàn sau khi mở. Kem hàn không được sử dụng quá 48 giờ có xu hướng cứng lại do dung môi bay hơi. Đồng thời, chú ý xem nhiệt độ xưởng có quá cao hay không, vì nhiệt độ cao sẽ đẩy nhanh quá trình bay hơi của chất trợ dung trong kem hàn, dẫn đến độ nhớt của nó tăng lên.
Nếu kem hàn có độ cứng vừa phải và có thể phục hồi bằng cách khuấy nhẹ thì có thể tiếp tục sử dụng. Tuy nhiên, cần lưu ý thao tác In phải được thực hiện ngay sau khi khuấy để tránh bị cứng lại. Đồng thời, nên bảo quản kem hàn ở nơi khô ráo, thoáng mát để giảm thời gian tiếp xúc với không khí, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.
In trong quá trình xử lý quá trình làm cứng và làm mềm chất hàn, cũng cần đặc Biệt chú ý đến cài đặt góc và áp suất của chổi cao su. Nếu góc vắt quá nhỏ hoặc áp suất quá cao sẽ dẫn đến lực không đồng đều trên miếng dán hàn trong quá trình In, làm trầm trọng thêm hiện tượng đông cứng. Do đó, các thông số của chổi cao su phải được điều chỉnh theo đặc tính của chất hàn.
Đối với những dây chuyền sản xuất thường xuyên gặp vấn đề về độ cứng của kem hàn, nên thường xuyên kiểm tra độ ổn định chất lượng của nhà cung cấp kem hàn và tối ưu hóa quy trình sử dụng kem hàn. Ví dụ: áp dụng phương pháp sản xuất lô nhỏ và yêu cầu nhiều lần để giảm nguy cơ kem hàn tiếp xúc với không khí quá lâu.
In trong các ứng dụng thực tế, vấn đề làm cứng và mềm miếng dán hàn thường liên quan chặt chẽ đến các thông số quy trình khác, chẳng hạn như tốc độ In, kích thước khẩu độ của stencil, v.v. Do đó, khi khắc phục sự cố, nhiều yếu tố cần được xem xét toàn diện, thay vì chỉ dựa vào một giải pháp duy nhất.
Điều kiện bảo quản kem hàn cũng phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành tiêu chuẩn như tránh ánh nắng trực tiếp, tránh xa nguồn nhiệt và thường xuyên kiểm tra xem bao bì dán hàn có kín và nguyên vẹn hay không, để tránh tình trạng hiệu suất của kem hàn bị suy giảm do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài.
