Jika pes fluks meruap terlalu cepat semasa pematerian suhu tinggi, komponen fluks utama terlepas dalam kuantiti yang banyak sebelum ia boleh mengeluarkan filem oksida sepenuhnya, menyebabkan pengoksidaan semula permukaan zarah pateri, penurunan mendadak dalam daya pembasahan semasa lebur, dan seterusnya membawa kepada sambungan pateri sejuk, sambungan pateri kering, dan peningkatan kadar lompang sambungan pateri. Barisan pengeluaran kami pernah mengalami kumpulan berturut-turut tiga perintang 0201 dengan tidak membasahkan pada satu sisi, yang akhirnya dikenal pasti sebagai disebabkan oleh suhu pematerian aliran semula puncak yang meningkat daripada 235 ℃ kepada 245 ℃, yang membawa kepada pengewapan pramatang derivatif rosin takat didih rendah dalam pes fluks dan komponen aktif sisa yang tidak mencukupi.
Kadar pemeruapan yang dipercepatkan juga akan meningkatkan risiko pembentukan manik pateri dengan ketara, kerana tekanan wap tempatan yang dijana oleh pengewapan pantas pes fluks akan menyemburkan zarah serbuk pateri yang tidak cair sepenuhnya dari tepi pad, terutamanya membentuk manik pateri mikro padat di sekeliling pad bawah QFN atau IC nada halus. Manik pateri ini sering menyebabkan pertimbangan litar pintas palsu dalam ujian ICT berikutnya, manakala persekitaran perlindungan nitrogen menghalang lagi pemendakan oksidatif produk penguraian terma fluks, menjadikan masalah lebih tersembunyi.
Proses percetakan juga dipengaruhi oleh ini. Apabila saiz apertur stensil terlalu besar dan kelikatan tampal fluks terlalu rendah, semasa proses menekan squeegee, tampal fluks dipengaruhi oleh superposisi haba ricih dan kenaikan suhu ambien, dan pelarut permukaan menyejat dengan cepat, menyebabkan tepi tampal menjadi kering dan pusat runtuh. Hasilnya ialah herotan corak tampal pateri dan konsistensi volum yang lemah, yang amat ketara apabila suhu bengkel melebihi 28 ℃ pada musim panas tanpa kawalan suhu malar.
Kami pernah menjalankan ujian perbandingan ke atas prestasi tiga pes fluks dengan nilai Tg berbeza pada suhu puncak melebihi 240 ℃, dan mendapati bahawa model dengan Tg di bawah 95 ℃ kehilangan lebih daripada 70% aktiviti pemateriannya dalam masa 60 saat selepas memasuki zon suhu pematerian aliran semula, manakala model dengan Tg 108 ℃ masih boleh mengekalkan masa pembasahan yang berkesan. Ini menunjukkan bahawa kestabilan terma pes fluks bukan sahaja ditentukan oleh takat didih, tetapi ketumpatan pautan silang rangkaian resinnya dan nisbah pembawa pelarut adalah faktor utama yang menyekat kebolehsuaian pematerian suhu tinggi.
Strategi pelarasan barisan pengeluaran mesti dijalankan di sekitar tetingkap proses sebenar. Sebagai contoh, mengurangkan kadar pemanasan bahagian prapemanasan daripada 2.5 ℃/s kepada 1.8 ℃/s boleh memanjangkan masa pengaktifan pes fluks, dan mengurangkan kepekatan nitrogen daripada 800ppm kepada 300ppm secara sederhana boleh meningkatkan kadar tindak balas pengoksidaan untuk mengimbangi kecekapan penyingkiran filem. Walau bagaimanapun, pelarasan sedemikian mesti pada masa yang sama memantau data yang diukur profil suhu relau, dan tidak boleh bergantung semata-mata pada spekulasi teori, jika tidak, ia adalah mudah untuk menyebabkan ketinggalan pembasahan atau bahkan tidak membasahi tempatan pada sambungan pateri di bahagian bawah BGA.
