Jika pasta fluks menguap terlalu cepat selama penyolderan suhu tinggi, komponen fluks utama keluar dalam jumlah besar sebelum dapat sepenuhnya menghilangkan lapisan oksida, menyebabkan oksidasi ulang pada permukaan partikel solder, penurunan tajam dalam gaya pembasahan selama peleburan, dan selanjutnya menyebabkan sambungan solder dingin, sambungan solder kering, dan peningkatan laju kekosongan sambungan solder. Lini produksi kami pernah mengalami batch berturut-turut dari tiga resistor 0201 dengan non-pembasahan di satu sisi, yang pada akhirnya diidentifikasi disebabkan oleh suhu penyolderan reflow puncak yang meningkat dari 235℃ menjadi 245℃, yang menyebabkan penguapan prematur dari titik didih rendah turunan rosin dalam pasta fluks dan komponen aktif sisa yang tidak mencukupi.
Laju penguapan yang dipercepat juga akan meningkatkan risiko pembentukan manik solder secara signifikan, karena tekanan uap lokal yang dihasilkan oleh penguapan cepat pasta fluks akan menyemprotkan partikel bubuk solder yang tidak meleleh secara sempurna dari tepi bantalan, terutama membentuk butiran solder mikro padat di sekitar bantalan bawah QFN atau IC pitch halus. Manik-manik solder ini sering menyebabkan penilaian hubung singkat yang salah dalam pengujian TIK berikutnya, sementara lingkungan perlindungan nitrogen semakin menghambat pengendapan oksidatif produk dekomposisi termal fluks, sehingga masalahnya lebih tersembunyi.
Proses pencetakan juga terpengaruh oleh hal ini. Ketika ukuran bukaan stensil terlalu besar dan viskositas pasta fluks terlalu rendah, selama proses pengepresan alat pembersih yg terbuat dr karet, pasta fluks dipengaruhi oleh superposisi panas geser dan kenaikan suhu sekitar, dan pelarut permukaan menguap dengan cepat, menyebabkan tepi pasta mengering dan bagian tengahnya runtuh. Hasilnya adalah distorsi pola pasta solder dan konsistensi volume yang buruk, yang terutama terlihat ketika suhu bengkel melebihi 28℃ di musim panas tanpa kontrol suhu yang konstan.
Kami pernah melakukan uji perbandingan kinerja tiga pasta fluks dengan nilai Tg berbeda pada suhu puncak di atas 240℃, dan menemukan bahwa model dengan Tg di bawah 95℃ kehilangan lebih dari 70% aktivitas penyolderannya dalam waktu 60 detik setelah memasuki zona suhu penyolderan reflow, sedangkan model dengan Tg 108℃ masih dapat mempertahankan waktu pembasahan efektif 95 detik. Hal ini menunjukkan bahwa stabilitas termal pasta fluks tidak hanya ditentukan oleh titik didih, namun kepadatan ikatan silang jaringan resinnya dan rasio pelarut-pembawa adalah faktor kunci yang membatasi kemampuan beradaptasi penyolderan suhu tinggi.
Strategi penyesuaian lini produksi harus dilakukan di sekitar jendela proses sebenarnya. Misalnya, mengurangi laju pemanasan bagian pemanasan awal dari 2,5℃/s menjadi 1,8℃/s dapat memperpanjang waktu aktivasi pasta fluks, dan mengurangi konsentrasi nitrogen dari 800ppm menjadi 300ppm dapat meningkatkan laju reaksi oksidasi untuk menyeimbangkan efisiensi penghilangan film. Namun, penyesuaian tersebut harus secara bersamaan memantau data pengukuran profil suhu tungku, dan tidak dapat hanya mengandalkan spekulasi teoretis, jika tidak maka akan mudah menyebabkan kelambatan pembasahan atau bahkan ketidakbasahan lokal pada sambungan solder di bagian bawah BGA.
