Ketika kemiringan ramp-up penyolderan reflow melebihi 3°C/detik, pelarut fluks dalam pasta solder menguap dengan cepat dalam waktu singkat, menyebabkan partikel pasta solder terlontar dan membentuk bola solder atau memercik ke area non-pad. Sementara itu, pemanasan yang cepat mencegah lapisan oksida pada permukaan bubuk solder berkurang seiring waktu, yang secara langsung melemahkan gaya pembasahan dan menyebabkan sambungan solder menjadi dingin. Untuk komponen dengan kapasitas panas yang berbeda (seperti resistor 0201 dan QFP), perbedaan laju pemanasan akan semakin parah, mengakibatkan pembasahan yang tidak merata pada ujung solder dan selanjutnya menyebabkan batu nisan.
Kami telah mengamati sejumlah besar bola solder terisolasi setelah pencetakan dan reflow pasta solder, sebagian besar terkonsentrasi di kedua sisi bantalan komponen CHIP. In dalam hal ini, jalur produksi harus segera dihentikan, dan termokopel harus digunakan untuk mengukur profil suhu tungku sebenarnya untuk memastikan apakah kemiringan ramp-up di ujung zona pemanasan awal melebihi 2,5°C/detik. Jika melebihi batas, kecepatan sabuk zona pemanasan awal pertama harus dikurangi sebesar 5%, dan kecepatan sabuk zona pemanasan awal kedua harus dikurangi secara serempak sebesar 3%, kemudian suhu harus diukur ulang dan diverifikasi. Jika masih melebihi batas setelah penyesuaian, status penuaan tabung pemanas dan keseragaman kecepatan angin tungku harus diperiksa. Jangan pernah sekadar menaikkan suhu yang disetel untuk menutupi masalah peningkatan suhu yang tidak terkendali.
Cacat makam sangat menonjol pada komponen chip berukuran kecil seperti 0402 dan 0201, yang terlihat sebagai salah satu ujung berdiri tegak sementara ujung lainnya menempel pada bantalan. Penyebab utamanya adalah perbedaan waktu leleh antara sambungan solder di kedua ujungnya lebih besar dari 0,3 detik, dan kemiringan tanjakan yang terlalu besar akan memperbesar perbedaan ini. Praktek In, pemindaian sinar-X pertama-tama harus digunakan untuk memastikan apakah ada penyimpangan volume pasta solder pada sambungan solder bawah komponen yang dilempar, kemudian membandingkan toleransi ukuran bukaan stensil pasta solder untuk komponen dari paket yang sama pada PCB yang sama. Jika konsistensi bukaan lebih buruk dari ±5μm, mesin harus dihentikan untuk mengkalibrasi tegangan stensil dan mengulangi pemeriksaan barang pertama SPI. Pada saat yang sama, total waktu zona pemanasan awal oven reflow harus diperpanjang 8 detik untuk menekan jendela fluktuasi kemiringan.
Pembasahan yang buruk sering kali disertai dengan sambungan solder yang tumpul dan ketinggian tanjakan kurang dari 0,3 kali ketebalan pin. Hal ini bukan hanya disebabkan oleh suhu yang tidak mencukupi, tetapi karena peningkatan yang terlalu cepat, menyebabkan fluks terurai sepenuhnya dan gagal sebelum pasta solder meleleh. In dalam hal ini, suhu puncak tidak bisa dinaikkan begitu saja; sebagai gantinya, suhu zona perendaman harus diturunkan sebesar 10°C dan diperpanjang selama 2 detik, sehingga sisa asam organik memiliki waktu yang cukup untuk mengaktifkan permukaan logam. Pada saat yang sama, periksa apakah kumpulan pasta solder mendekati akhir masa simpannya. Pasta solder yang telah dibuka lebih dari 72 jam tanpa perlindungan nitrogen harus dibuang dan tidak boleh dicampur dengan pasta baru untuk penggunaan selanjutnya.
Percikan pasta solder sering kali disertai dengan peningkatan asap yang terlihat di tungku dan percepatan akumulasi karbon di lintasan, yang menunjukkan bahwa fluks berbasis rosin telah mengalami pirolisis daripada penguapan yang terkontrol. In dalam hal ini, termometer inframerah harus digunakan untuk memeriksa distribusi suhu sebenarnya di setiap zona suhu tungku, dengan fokus pada verifikasi apakah ada titik panas lokal di pintu masuk zona suhu ketiga. Jika ada, bersihkan debu yang terkumpul di modul pemanas bagian ini dan ganti filter kipas yang sesuai. Setelah itu, tambahkan proses pembakaran kosong selama 15 menit sebelum pemuatan tungku berikutnya untuk memastikan sisa bahan organik benar-benar hilang; jika tidak, produksi berkelanjutan berikutnya masih akan berulang kali mencemari pasta solder.
Semua tindakan penyesuaian harus terikat pada nomor papan uji suhu tungku dan nomor LOT pasta solder hari itu, dan dicatat dalam log perubahan proses SMT. Dilarang melakukan penyerahan secara lisan atau melewatkan langkah pengukuran sebenarnya berdasarkan pengalaman. Karena untuk model oven reflow yang sama, ketika kelembapan sekitar >65%RH, kemiringan ramp-up yang diukur akan menjadi 0,8°C/detik lebih tinggi dibandingkan di lingkungan kering. Variabel ini harus disertakan dalam tolok ukur kalibrasi sebelum setiap perubahan garis.
