เมื่อทางลาดขึ้นของการบัดกรีแบบรีโฟลว์เกิน 3°C/วินาที ตัวทำละลายฟลักซ์ในสารบัดกรีจะระเหยอย่างรุนแรงในช่วงเวลาสั้นๆ ส่งผลให้อนุภาคของสารบัดกรีถูกดีดออกมาและก่อตัวเป็นลูกบอลบัดกรีหรือกระเด็นไปยังบริเวณที่ไม่ใช่แผ่นอิเล็กโทรด ในขณะเดียวกันการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจะป้องกันไม่ให้ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวผงบัดกรีลดลงตามเวลา ทำให้แรงเปียกลดลงโดยตรงและกระตุ้นให้เกิดข้อต่อประสานเย็น สำหรับส่วนประกอบที่มีความจุความร้อนต่างกัน (เช่น ตัวต้านทาน 0201 และ QFP) ความแตกต่างของอัตราการทำความร้อนจะรุนแรงขึ้น ส่งผลให้แรงกดเปียกที่ปลายบัดกรีไม่สม่ำเสมอ และทำให้เกิดหลุมศพมากขึ้น

เราสังเกตเห็นลูกบอลบัดกรีที่แยกได้จำนวนมากหลังจากการพิมพ์แบบบัดกรีและการวางใหม่ ซึ่งส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ที่ทั้งสองด้านของแผ่นส่วนประกอบ CHIP ในกรณีนี้ In ควรระงับสายการผลิตทันที และควรใช้เทอร์โมคัปเปิลเพื่อวัดอุณหภูมิเตาเผาจริงเพื่อยืนยันว่าทางลาดขึ้นที่ส่วนท้ายของโซนอุ่นนั้นเกิน 2.5°C/วินาทีหรือไม่ หากเกินขีดจำกัด ความเร็วสายพานของโซนอุ่นเครื่องแรกควรลดลง 5% และความเร็วสายพานของโซนอุ่นอุ่นที่สองควรลดลงพร้อมกัน 3% จากนั้นควรวัดและตรวจสอบอุณหภูมิอีกครั้ง หากยังคงเกินขีดจำกัดหลังการปรับ จะต้องตรวจสอบสถานะการเสื่อมสภาพของท่อความร้อนและความสม่ำเสมอของความเร็วลมของเตาหลอม อย่าเพียงแต่เพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้เพื่อปกปิดปัญหาทางลาดขึ้นที่ไม่สามารถควบคุมได้จริง

ข้อบกพร่องของ Tombstoning จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในส่วนประกอบชิปขนาดเล็ก เช่น 0402 และ 0201 โดยปรากฏว่าปลายด้านหนึ่งตั้งตรง ในขณะที่ปลายอีกด้านยึดติดกับแผ่น สาเหตุหลักคือความแตกต่างของเวลาในการหลอมเหลวระหว่างข้อต่อบัดกรีที่ปลายทั้งสองนั้นมากกว่า 0.3 วินาที และความชันทางลาดขึ้นที่ใหญ่เกินไปจะขยายความแตกต่างนี้ แบบฝึกหัด In อันดับแรกควรใช้การสแกนเอ็กซ์เรย์เพื่อยืนยันว่ามีการเบี่ยงเบนของปริมาตรของสารบัดกรีที่รอยประสานด้านล่างของส่วนประกอบที่ถูกฝังด้วยหินหรือไม่ จากนั้นจึงเปรียบเทียบความทนทานต่อขนาดรูรับแสงของสเตนซิลของสารบัดกรีสำหรับส่วนประกอบของแพ็คเกจเดียวกันบน PCB เดียวกัน หากความสม่ำเสมอของช่องรับแสงแย่กว่า ±5μm ต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อปรับเทียบความตึงของสเตนซิล และทำการตรวจสอบบทความแรก SPI อีกครั้ง ในเวลาเดียวกัน ควรขยายเวลารวมของโซนอุ่นเตาอบ reflow ออกไป 8 วินาทีเพื่อบีบอัดหน้าต่างความผันผวนของความชัน

การเปียกที่ไม่ดีมักมาพร้อมกับข้อต่อประสานที่ทื่อ และความสูงในการไต่น้อยกว่า 0.3 เท่าของความหนาของพิน นี่ไม่ได้เกิดจากอุณหภูมิไม่เพียงพอเท่านั้น แต่เนื่องจากการเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป ทำให้ฟลักซ์สลายตัวอย่างสมบูรณ์และล้มเหลวก่อนที่สารบัดกรีจะละลาย In ในกรณีนี้ อุณหภูมิสูงสุดไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ง่ายๆ แต่ควรลดอุณหภูมิโซนแช่ลง 10°C และขยายออกไปอีก 2 วินาที เพื่อให้กรดอินทรีย์ที่ตกค้างมีเวลาเพียงพอในการกระตุ้นพื้นผิวโลหะ ตรวจสอบว่าชุดกาวบัดกรีใกล้จะสิ้นสุดอายุการเก็บรักษาไปพร้อมๆ กันหรือไม่ ตะกั่วบัดกรีที่เปิดไว้นานกว่า 72 ชั่วโมงโดยไม่มีการป้องกันไนโตรเจน จะต้องทิ้งและต้องไม่ผสมกับส่วนผสมใหม่เพื่อใช้งานต่อไป

การกระเด็นของสารบัดกรีมักจะมาพร้อมกับควันที่มองเห็นได้เพิ่มขึ้นในเตาเผาและการสะสมของคาร์บอนที่เร่งขึ้นบนราง แสดงให้เห็นว่าฟลักซ์ที่ทำจากขัดสนได้ผ่านกระบวนการไพโรไลซิสแทนที่จะควบคุมการระเหย In ในกรณีนี้ ควรใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิจริงในแต่ละโซนอุณหภูมิของเตาเผา โดยเน้นที่การตรวจสอบว่ามีจุดร้อนเฉพาะจุดบริเวณทางเข้าโซนอุณหภูมิที่สามหรือไม่ หากมี ให้ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมอยู่ในโมดูลทำความร้อนของส่วนนี้ และเปลี่ยนตัวกรองพัดลมที่เกี่ยวข้อง หลังจากนั้น ให้เพิ่มการเผาเปล่าเป็นเวลา 15 นาทีก่อนที่จะโหลดเตาเผาครั้งถัดไปเพื่อให้แน่ใจว่าอินทรียวัตถุที่ตกค้างจะถูกกำจัดออกจนหมด มิฉะนั้นการผลิตต่อเนื่องในภายหลังจะยังคงปนเปื้อนสารบัดกรีซ้ำ ๆ

การดำเนินการปรับทั้งหมดจะต้องเชื่อมโยงกับหมายเลขบอร์ดทดสอบอุณหภูมิเตาเผาและหมายเลข LOT ของสารบัดกรีประจำวัน และบันทึกไว้ในบันทึกการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ SMT ห้ามส่งมอบด้วยวาจาหรือข้ามขั้นตอนการวัดจริงตามประสบการณ์ เนื่องจากสำหรับเตาอบ Reflow รุ่นเดียวกัน เมื่อความชื้นโดยรอบอยู่ที่ >65%RH ความชันทางลาดขึ้นที่วัดได้จะสูงกว่าค่าดังกล่าวในสภาพแวดล้อมที่แห้ง 0.8°C/วินาที ตัวแปรนี้จะต้องรวมอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานการสอบเทียบก่อนที่จะเปลี่ยนแต่ละบรรทัด