리플로우 솔더링의 램프업 기울기가 3°C/초를 초과하면 솔더 페이스트의 플럭스 용매가 단시간에 격렬하게 증발하여 솔더 페이스트 입자가 분출되고 솔더 볼이 형성되거나 패드가 아닌 영역에 튀게 됩니다. 한편, 급속 가열은 시간이 지남에 따라 솔더 분말 표면의 산화막이 감소하는 것을 방지하여 습윤력을 직접적으로 약화시키고 콜드 솔더 조인트를 유도합니다. 열 용량이 다른 부품(예: 0201 저항기 및 QFP)의 경우 가열 속도의 차이가 악화되어 솔더 끝 부분의 습윤 추력이 고르지 않게 되고 추가로 툼스토닝이 발생합니다.
우리는 솔더 페이스트 인쇄 및 리플로우 후에 분리된 솔더 볼이 많이 관찰되었으며, 대부분 CHIP 부품 패드의 양면에 집중되어 있었습니다. In 이 경우 생산 라인을 즉시 중단하고 열전대를 사용하여 실제 로 온도 프로파일을 측정하여 예열 구역 끝의 램프 업 기울기가 2.5°C/초를 초과하는지 확인해야 합니다. 한계를 초과하는 경우 첫 번째 예열 영역의 벨트 속도는 5% 감소해야 하며 두 번째 예열 영역의 벨트 속도는 동시에 3% 감소되어야 하며 온도를 다시 측정하고 검증해야 합니다. 조정 후에도 여전히 한계를 초과하는 경우 가열 튜브의 노후화 상태와 로 풍속의 균일성을 확인해야 합니다. 실제 제어 불능 램프업 문제를 덮기 위해 단순히 설정 온도를 높이지 마십시오.
툼스토닝 결함은 0402 및 0201과 같은 소형 칩 부품에서 특히 두드러지며 한쪽 끝은 똑바로 서 있고 다른 쪽 끝은 패드에 달라붙는 현상이 나타납니다. 주된 원인은 양쪽 끝 솔더 조인트 사이의 녹는 시간 차이가 0.3초보다 크고, 램프업 기울기가 지나치게 크면 이 차이가 증폭되기 때문입니다. In 실습에서는 먼저 X선 스캐닝을 사용하여 삭제 표시 부품의 하단 솔더 조인트에 솔더 페이스트 볼륨 편차가 있는지 확인한 다음 동일한 PCB에 있는 동일한 패키지의 부품에 대한 솔더 페이스트 스텐실의 애퍼처 크기 공차를 비교해야 합니다. 개구 일관성이 ±5μm보다 나쁜 경우 기계를 중지하여 스텐실 장력을 보정하고 SPI 초도품 검사를 다시 실행해야 합니다. 동시에 슬로프 변동 창을 압축하려면 리플로우 오븐 예열 영역의 총 시간을 8초까지 연장해야 합니다.
젖음성이 좋지 않으면 납땜 연결이 무뎌지고 상승 높이가 핀 두께의 0.3배 미만인 경우가 많습니다. 이는 단순히 온도가 부족해서가 아니라 램프업이 너무 빨라 솔더 페이스트가 녹기 전에 플럭스가 완전히 분해되어 실패하기 때문입니다. In 이 경우 피크 온도를 단순히 높일 수는 없습니다. 대신, 침지 구역 온도를 10°C 낮추고 2초 연장하여 잔류 유기산이 금속 표면을 활성화할 수 있는 충분한 시간을 확보해야 합니다. 동시에 솔더 페이스트 배치의 유효 기간이 거의 끝나가고 있는지 확인하십시오. 질소 보호 없이 72시간 이상 개봉한 솔더 페이스트는 폐기해야 하며 계속 사용하려면 새 페이스트와 혼합해서는 안 됩니다.
솔더 페이스트 튀기는 용광로에서 눈에 보이는 연기 증가와 트랙의 탄소 축적 가속화를 동반하는 경우가 많습니다. 이는 로진 기반 플럭스가 제어된 휘발보다는 열분해를 겪었음을 나타냅니다. In 이 경우 적외선 온도계를 사용하여 로의 각 온도대에서 실제 온도 분포를 즉석 점검해야 하며, 세 번째 온도대 입구에 국부적인 핫스팟이 있는지 확인하는 데 중점을 두어야 합니다. 먼지가 있는 경우 이 섹션의 가열 모듈에 쌓인 먼지를 청소하고 해당 팬 필터를 교체하십시오. 그 후, 다음 노 로딩 전에 15분간 빈 연소 실행을 추가하여 잔류 유기물이 완전히 제거되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 후속 연속 생산으로 인해 솔더 페이스트가 반복적으로 오염됩니다.
모든 조정 조치는 해당 날짜의 퍼니스 온도 테스트 보드 번호와 솔더 페이스트 LOT 번호에 바인딩되어야 하며 SMT 프로세스 변경 로그에 기록되어야 합니다. 경험에 따른 실제 측정 단계를 구두로 넘겨주거나 건너뛰는 것은 금지됩니다. 동일한 모델의 리플로우 오븐의 경우 주변 습도가 >65%RH일 때 측정된 램프업 기울기는 건조한 환경보다 0.8°C/초 더 높기 때문입니다. 이 변수는 각 라인이 변경되기 전에 교정 벤치마크에 포함되어야 합니다.
