Apabila cerun tanjakan pematerian aliran semula melebihi 3°C/s, pelarut fluks dalam pes pateri mengewap dengan kuat dalam tempoh yang singkat, menyebabkan zarah pes pateri dikeluarkan dan membentuk bola pateri atau percikan ke kawasan bukan pad. Sementara itu, pemanasan pantas menghalang filem oksida pada permukaan serbuk pateri daripada dikurangkan dalam masa, secara langsung melemahkan daya pembasahan dan mendorong sambungan pateri sejuk. Bagi komponen dengan kapasiti haba yang berbeza (seperti perintang 0201 dan QFP), perbezaan dalam kadar pemanasan menjadi lebih teruk, mengakibatkan tujahan pembasahan yang tidak sekata pada hujung pateri dan seterusnya menyebabkan batu nisan.
Kami telah memerhatikan sejumlah besar bola pateri terpencil selepas cetakan tampal pateri dan pengaliran semula, kebanyakannya tertumpu pada kedua-dua belah pad komponen CHIP. In kes ini, barisan pengeluaran hendaklah digantung serta-merta, dan termokopel hendaklah digunakan untuk mengukur profil suhu relau sebenar untuk mengesahkan sama ada cerun tanjakan di hujung zon prapemanasan melebihi 2.5°C/s. Jika ia melebihi had, kelajuan tali pinggang zon prapemanasan pertama hendaklah dikurangkan sebanyak 5%, dan kelajuan tali pinggang zon prapemanasan kedua hendaklah dikurangkan serentak sebanyak 3%, kemudian suhu hendaklah diukur semula dan disahkan. Jika ia masih melebihi had selepas pelarasan, status penuaan tiub pemanasan dan keseragaman kelajuan angin relau mesti diperiksa. Jangan sekali-kali hanya meningkatkan suhu yang ditetapkan untuk menutup masalah tanjakan luar kawalan sebenar.
Kecacatan batu nisan amat ketara pada komponen cip bersaiz kecil seperti 0402 dan 0201, yang ditunjukkan sebagai satu hujung berdiri tegak manakala hujung yang satu lagi melekat pada pad. Punca utama ialah perbezaan masa lebur antara sambungan pateri pada kedua-dua hujung adalah lebih besar daripada 0.3 saat, dan cerun tanjakan yang terlalu besar akan menguatkan perbezaan ini. Amalan In, pengimbasan sinar-X hendaklah terlebih dahulu digunakan untuk mengesahkan sama ada terdapat sisihan volum tampal pateri pada sendi pateri bawah komponen berbatu nisan, kemudian bandingkan toleransi saiz apertur stensil tampal pateri untuk komponen pakej yang sama pada PCB yang sama. Jika ketekalan apertur lebih teruk daripada ±5μm, mesin mesti dihentikan untuk menentukur ketegangan stensil dan membuat semula pemeriksaan artikel pertama SPI. Pada masa yang sama, jumlah masa zon prapemanasan ketuhar aliran semula hendaklah dilanjutkan sebanyak 8 saat untuk memampatkan tetingkap turun naik cerun.
Pembasahan yang tidak baik selalunya disertai dengan sambungan pateri yang kusam dan ketinggian pendakian kurang daripada 0.3 kali ketebalan pin. Ini bukan semata-mata disebabkan oleh suhu yang tidak mencukupi, tetapi kerana tanjakan terlalu cepat, menyebabkan fluks mereput sepenuhnya dan gagal sebelum pes pateri cair. In kes ini, suhu puncak tidak boleh dinaikkan begitu sahaja; sebaliknya, suhu zon rendaman hendaklah diturunkan sebanyak 10°C dan dilanjutkan selama 2 saat, membenarkan sisa asid organik masa yang mencukupi untuk mengaktifkan permukaan logam. Pada masa yang sama, semak sama ada kumpulan tampal pateri menghampiri penghujung hayat simpanannya. Pes pateri yang telah dibuka lebih daripada 72 jam tanpa perlindungan nitrogen mesti dibuang dan tidak boleh dicampur dengan pes baru untuk kegunaan berterusan.
Percikan tampal pateri selalunya disertai dengan peningkatan asap yang kelihatan dalam relau dan pengumpulan karbon dipercepatkan pada landasan, menunjukkan bahawa fluks berasaskan rosin telah mengalami pirolisis dan bukannya volatilisasi terkawal. In kes ini, termometer inframerah harus digunakan untuk memeriksa pengesanan taburan suhu sebenar dalam setiap zon suhu relau, dengan tumpuan untuk mengesahkan sama ada terdapat titik panas tempatan di pintu masuk zon suhu ketiga. Jika ada, bersihkan habuk yang terkumpul dalam modul pemanasan bahagian ini dan gantikan penapis kipas yang sepadan. Selepas itu, tambahkan larian bakar kosong selama 15 minit sebelum pemuatan relau seterusnya untuk memastikan sisa bahan organik dikeluarkan sepenuhnya; jika tidak, pengeluaran berterusan berikutnya masih akan berulang kali mencemarkan pes pateri.
Semua tindakan pelarasan mesti terikat pada nombor papan ujian suhu relau dan nombor LOT tampal pateri pada hari itu, dan direkodkan dalam log perubahan proses SMT. Penyerahan lisan atau melangkau langkah pengukuran sebenar berdasarkan pengalaman adalah dilarang. Kerana untuk model ketuhar aliran semula yang sama, apabila kelembapan ambien ialah >65%RH, cerun tanjakan yang diukur akan menjadi 0.8°C/s lebih tinggi daripada itu dalam persekitaran yang kering. Pembolehubah ini mesti disertakan dalam penanda aras penentukuran sebelum setiap baris bertukar.
