Ramai jurutera percaya bahawa selagi ketebalan stensil dan kawasan apertur mematuhi IPC-7525, semuanya akan baik-baik saja, hanya untuk mendapati semasa pengesahan artikel pertama bahawa turun naik volum pateri pada pad komponen 0201 melebihi 35%. Puncanya ialah reka bentuk nisbah aspek apertur tidak sepadan dengan saiz zarah tampal pateri. Apabila saiz zarah purata serbuk sfera dalam pes pateri ialah 25μm, jika lebar apertur kurang daripada 75μm, Nisbah Kawasan jatuh di bawah 0.66, dan pes pateri tidak boleh tertanggal sepenuhnya daripada dinding stensil dengan tegangan permukaan, yang membawa kepada pelepasan tidak lengkap dan pes pateri yang melekat pada dinding apertur. Pendekatan yang betul adalah untuk mengawal lebar tepi apertur minimum kepada lebih daripada 3 kali saiz zarah serbuk, dan pada masa yang sama mengukur lengkung reologi pes pateri yang digunakan untuk menentukur pekali pampasan pengecutan apertur.

Adalah menjadi amalan biasa di tapak untuk membuat apertur menjadi segi empat sama standard atau segi empat tepat, tetapi pada hakikatnya, tampal pateri runtuh sentiasa berlaku di tengah pad haba QFN selepas dicetak. Ini kerana ubah bentuk lentur tempatan stensil di bawah tekanan squeegee tidak dipertimbangkan. Apabila sisi panjang apertur selari dengan arah pergerakan squeegee dan panjangnya melebihi 3mm, stensil mengalami kemurungan anjal tahap mikron di bawah tekanan squeegee, memerah tampal pateri ke kedua-dua belah dan menipiskan bahagian tengah. Bahayanya ialah kadar sambungan pateri sejuk pad haba selepas pengaliran semula meningkat lebih daripada 12%. Punca utama terletak pada mengabaikan hubungan gandingan mekanikal antara ketegangan sokongan stensil dan rentang apertur. Pendekatan yang betul adalah dengan menggunakan bahagian berbentuk"I" atau menambah rusuk sokongan di tengah untuk apertur pad haba yang lebih besar daripada 2.5mm, memampatkan rentang maksimum yang tidak disokong kepada dalam 1.8mm.

Sesetengah orang secara membuta tuli mengejar ketepatan tinggi dengan menggilap cermin stensil potong laser, hanya untuk mencari pancang tampal pateri pada pad perintang 0402 untuk tiga kelompok berturut-turut. Di bawah mikroskop, tampal pateri boleh dilihat mengekori dalam bentuk filamen dari tepi apertur. Ini kerana pengilat yang berlebihan menghilangkan penambat burr aras mikron 0.2～0.5μm yang sepatutnya wujud pada dinding dalam stensil. Pes pateri kehilangan lekatan awalnya dan sebaliknya diserap dan diregangkan oleh permukaan kuprum pad pada saat dilepaskan. Bahayanya ialah kadar anjakan komponen yang disebabkan oleh penyeretan tampal pateri semasa penempatan mencapai 8.3%. Pendekatan yang betul adalah untuk mengekalkan kekasaran dinding dalam Ra0.3～0.4μm, yang memastikan pelepasan lancar sambil mengekalkan lekatan ricih yang diperlukan. Selepas menggilap, pengesahan mesti dilakukan dengan profilometer dan bukannya bergantung semata-mata pada pemeriksaan visual.

Sesetengah kilang membeli stensil ketebalan bukan standard untuk mengurangkan kos, contohnya, menggunakan 0.13mm dan bukannya stensil 0.12mm standard untuk mencetak QFP pic 0.4mm. Akibatnya, nilai CV ketinggian tampal pateri merosot daripada 9.2% kepada 18.7%. Keratan rentas mikroskopik menunjukkan tonjolan berbentuk arka yang jelas pada bahagian atas pes pateri. Ini kerana selepas stensil menebal, kedalaman penekan squeegee sebenar agak berkurangan, dan tampal pateri tidak diperah secukupnya untuk mengisi bahagian bawah apertur. Punca utama adalah mengabaikan kesan pengecilan linear tekanan squeegee selepas perubahan ketebalan stensil. Pendekatan yang betul ialah setiap kali ketebalan stensil berubah sebanyak 0.01mm, gabungan tekanan penyepit, kelajuan dan sudut mesti ditentukur semula, dan peralatan SPI mesti digunakan untuk melakukan pemeriksaan penuh pada 5 papan pertama untuk pengesahan.

Perangkap yang paling tersembunyi ialah kehadiran lapisan cair semula pada tepi apertur yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Jika stensil potong laser dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran tanpa penggilap elektrolitik, cetakan awal adalah OK, tetapi selepas operasi berterusan selama 8 jam, sisa tampal pateri meningkat papan demi papan, dan penyambung pateri mula muncul dari papan ke-12. Punca utama ialah lapisan cair semula mempunyai kekerasan 30% lebih tinggi daripada bahan asas, dan pengikisan berulang membentuk bilah mikro yang terus mengikis pes pateri, menyebabkan patah ricih pes pateri dan ketidakseimbangan dalam pemendakan fluks. Bahayanya ialah sehingga 23 papan PCBA dibuang setiap hari. Pendekatan yang betul ialah semua stensil laser mesti menjalani dua langkah selepas rawatan: pertama, elektrolisis asid lemah untuk mengeluarkan lapisan cair, kemudian mengisar berarah dengan buburan berlian 0.5μm, dan spektrum unsur EDS daripada 3 apertur mesti diambil sampel setiap kelompok untuk mengesahkan bahawa kandungan oksigen adalah di bawah 0.8at%.

Senarai semak mudah: sahkan bahawa lebar tepi apertur minimum ≥75μm, rentang bukaan pad haba ≤1.8mm, kekasaran dinding dalam yang diukur Ra ​​berada dalam julat 0.3～0.4μm, sisihan ketebalan stensil ≤±0.002mm, dan laporan kandungan oksigen potongan EDS yang lengkap adalah 8%.