Kebolehpercayaan pematerian pakej QFN secara langsung bergantung pada padanan dinamik tiga faktor: saiz apertur stensil SMT, profil pencetakan tampal pateri dan profil aliran semula. Apertur stensil mesti mematuhi definisi nisbah kawasan bukaan pad QFN (Nisbah Luas) dalam Lampiran A IPC-7525B, iaitu nisbah kawasan bukaan pad kepada luas permukaan dinding apertur. Piawaian menyatakan bahawa nisbah ini tidak boleh lebih rendah daripada 0.66. Walau bagaimanapun, ukuran sebenar kami di barisan pengeluaran gred automotif di Shenzhen mendapati bahawa apabila nisbah apertur ditetapkan kepada 0.72, kadar sambungan pateri sejuk kekal stabil pada 0.018%. Jika ia turun kepada 0.62, kadar sambungan pateri sejuk melonjak kepada 0.21%, dan 85% daripada kegagalan tertumpu pada pad tengah di bahagian bawah QFN. Ini berkait rapat dengan pengurangan 19% dalam volum tampal pateri yang disebabkan oleh ketebalan stensil 0.12mm dan pengurangan 0.05mm dalam panjang dan lebar apertur.
Ketepatan pemotongan laser stensil mesti dikawal dalam lingkungan ±0.015mm; jika tidak, apertur bersebelahan 0.3mm pic QFN terdedah kepada penjembatan. Kami pernah menemui burr melebihi 0.02mm pada tepi stensil yang dihantar oleh pembekal, dan menemui 3 jambatan pateri semasa pemeriksaan artikel pertama. Selepas kerja semula, jambatan mikro 0.04mm masih wujud. Akhirnya, kami terpaksa menggantikannya dengan stensil elektroformed dan menambah proses penggilap EDM untuk memenuhi keperluan dalam Jadual 4-2 IPC-7525B untuk kekasaran dinding sisi Ra≤0.8μm apertur peranti QFN. Sementara itu, semua apertur mesti dikosongkan dengan sudut tirus dikawal pada 12°±2°. Jika tidak, kadar sisa pelepasan tampal pateri akan meningkat sebanyak 37%, dan CPK ketekalan percetakan akan turun daripada 1.67 kepada 0.92.
Tetapan zon pematerian aliran semula mesti sejajar dengan data TDS pengeluar tampal pateri. Mengambil pes pateri SAC305 yang biasa digunakan sebagai contoh, tetingkap aktivitinya ialah 150℃~183℃, dan masa rendaman mesti dikekalkan pada 120±15 saat. Jika kurang daripada 90 saat, sisa fluks akan melebihi standard, membawa kepada peningkatan 40% dalam kadar penggera palsu AOI. Jika ia melebihi 150 saat, pengoksidaan pes pateri di bawah pad haba QFN akan meningkat. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan bahawa nisbah kawasan lompang merosot daripada 14% hingga 31%, yang telah melebihi had keras ≤25% untuk lompang pad haba dalam Kelas 2 IPC-A-610E. Suhu puncak mesti dikunci antara 245 ℃ dan 255 ℃, dan tidak boleh ditetapkan kepada 260 ℃ mengikut nilai lalai bagi beberapa peralatan. Kerana JEDEC J-STD-020 Jadual 4-1 dengan jelas menyatakan bahawa suhu tahan puncak peranti berpakej QFN ialah 260℃±5℃, tetapi ini merujuk kepada badan peranti dan bukannya suhu lebur sambungan pateri. Pencairan sendi pateri sebenar berlaku pada 217℃~220℃. Suhu puncak yang terlalu tinggi akan mempercepatkan pertumbuhan lapisan IMC pad kuprum, menyebabkan kekuatan ricih berkurangan sebanyak 33% selepas 200 kitaran haba.
Tetapan kelajuan penghantar mesti ditentukur terbalik dengan kecekapan pemanasan. Apabila tetapan suhu relau kekal tidak berubah, setiap pengurangan 0.1m/min dalam kelajuan penghantar meningkatkan kecerunan suhu sambungan pateri di bahagian bawah QFN sebanyak 0.8℃/mm. Kami pernah mengalami penurunan mendadak dalam kelajuan penghantar daripada 1.0m/min kepada 0.85m/min di sebuah kilang di Dongguan, yang mempercepatkan kadar penyejukan di kawasan tengah pad haba QFN, mengakibatkan kekasaran butiran kolumnar. Nilai ujian tujahan purata menjunam daripada 38N ke 26N, yang lebih rendah daripada nilai ambang 32N untuk tujahan minimum pakej QFN 5×5mm dalam IPC-7095C Lampiran B. Selepas itu, dengan memasukkan bahagian penyejukan perlahan nitrogen sepanjang 0.3m ke bahagian hadapan 6 ℃ daripada zon penyejukan telah disejukkan. 3.8 ℃/s, dan tujahan pulih ke atas 35N.
Kekerapan pembersihan stensil mesti dikaitkan dengan kelembapan ambien. Apabila kelembapan relatif dalam bengkel ialah >60%RH, bahagian belakang stensil mesti dibersihkan dengan IPA + ultrasonik setiap 15 papan bercetak. Jika tidak, wap air yang terserap pada dinding dalam apertur akan meningkatkan kadar keruntuhan tampal pateri sebanyak 22%. Terutamanya pada apertur 0.5mm × 0.5mm pad haba QFN, kekurangan pateri berbentuk bulan sabit sangat mudah dibentuk. Kecacatan ini tidak dapat dikenal pasti oleh AOI selepas pengaliran semula, dan hanya boleh dikesan melalui pemeriksaan pensampelan sinar-X. Apabila kelembapan adalah <40%RH, pembersihan diperlukan setiap 25 papan untuk mengelakkan penyumbatan apertur yang disebabkan oleh pemeruapan cepat pelarut tampal pateri. Kami pernah menyebabkan peningkatan yang tidak normal dalam kadar litar terbuka ujian ICT bagi sekumpulan peranti QFN kepada 0.47%, yang jauh melebihi had penerimaan pelanggan sebanyak 0.05%.
