ความน่าเชื่อถือในการบัดกรีของแพ็คเกจ QFN ขึ้นอยู่กับการจับคู่แบบไดนามิกของปัจจัย 3 ประการ ได้แก่ ขนาดรูรับแสงสเตนซิล SMT โปรไฟล์การพิมพ์แบบบัดกรี และโปรไฟล์การจัดเรียงใหม่ รูรับแสงลายฉลุต้องปฏิบัติตามคำจำกัดความของอัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงของแพด QFN (อัตราส่วนพื้นที่) อย่างเคร่งครัดในภาคผนวก A ของ IPC-7525B ซึ่งเป็นอัตราส่วนของพื้นที่รูรับแสงของแพดต่อพื้นที่ผิวผนังของรูรับแสง มาตรฐานกำหนดว่าอัตราส่วนนี้ต้องไม่ต่ำกว่า 0.66 อย่างไรก็ตาม การวัดจริงของเราที่สายการผลิตระดับยานยนต์ในเซินเจิ้น พบว่าเมื่อตั้งค่าอัตราส่วนรูรับแสงไว้ที่ 0.72 อัตราข้อต่อบัดกรีเย็นยังคงคงที่ที่ 0.018% หากลดลงเหลือ 0.62 อัตราข้อต่อบัดกรีเย็นจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.21% และความล้มเหลว 85% มุ่งไปที่แผ่นตรงกลางที่ด้านล่างของ QFN สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับปริมาณการบัดกรีที่ลดลง 19% ซึ่งเกิดจากความหนาของลายฉลุ 0.12 มม. และความยาวและความกว้างของรูรับแสงที่ลดลง 0.05 มม.
ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ของลายฉลุต้องได้รับการควบคุมภายใน ± 0.015 มม. มิฉะนั้นรูรับแสงที่อยู่ติดกันของ QFN ระยะพิทช์ 0.3 มม. มีแนวโน้มที่จะเชื่อมต่อกัน ครั้งหนึ่งเราพบรอยขรุขระเกิน 0.02 มม. บนขอบลายฉลุที่จัดส่งโดยซัพพลายเออร์ และพบสะพานบัดกรี 3 เส้นระหว่างการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ครั้งแรก หลังจากการปรับปรุงใหม่ ยังมีไมโครบริดจ์ขนาด 0.04 มม. อยู่ สุดท้าย เราถูกบังคับให้แทนที่ด้วยสเตนซิลขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และเพิ่มกระบวนการขัดเงา EDM เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 4-2 ของ IPC-7525B สำหรับความหยาบของแก้มยาง Ra≤0.8μm ของช่องรับแสงของอุปกรณ์ QFN ในขณะเดียวกัน ช่องรับแสงทั้งหมดจะต้องลบมุมด้วยมุมเทเปอร์ที่ควบคุมที่ 12°±2° มิฉะนั้น อัตราสารตกค้างในการปล่อยสารบัดกรีจะเพิ่มขึ้น 37% และความสม่ำเสมอในการพิมพ์ CPK จะลดลงจาก 1.67 เป็น 0.92
การตั้งค่าโซนการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะต้องสอดคล้องอย่างลึกซึ้งกับข้อมูล TDS ของผู้ผลิตครีมบัดกรี ยกตัวอย่างสารบัดกรี SAC305 ที่ใช้กันทั่วไป หน้าต่างกิจกรรมคือ 150°C~183°C และต้องรักษาเวลาในการแช่ไว้ที่ 120±15 วินาที หากน้อยกว่า 90 วินาที ฟลักซ์ตกค้างจะเกินมาตรฐาน ส่งผลให้อัตราการเตือนผิดพลาด AOI เพิ่มขึ้น 40% หากเกิน 150 วินาที การเกิดออกซิเดชันของสารบัดกรีใต้แผ่นระบายความร้อน QFN จะรุนแรงขึ้น การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนพื้นที่ช่องว่างลดลงจาก 14% เป็น 31% ซึ่งเกินขีดจำกัดฮาร์ดที่ ≤25% สำหรับช่องว่างของแผ่นระบายความร้อนใน IPC-A-610E Class 2 อุณหภูมิสูงสุดจะต้องล็อกไว้ระหว่าง 245°C ถึง 255°C และต้องไม่ตั้งค่าเป็น 260°C ตามค่าเริ่มต้นของอุปกรณ์บางอย่าง เนื่องจาก JEDEC J-STD-020 ตารางที่ 4-1 ระบุไว้อย่างชัดเจนว่าอุณหภูมิทนต่อจุดสูงสุดของอุปกรณ์บรรจุหีบห่อ QFN คือ 260°C±5°C แต่สิ่งนี้หมายถึงตัวอุปกรณ์มากกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของข้อต่อบัดกรี การหลอมละลายของรอยประสานที่เกิดขึ้นจริงจะเกิดขึ้นที่ 217°C~220°C อุณหภูมิสูงสุดที่สูงเกินไปจะเร่งการเติบโตของชั้น IMC ของแผ่นทองแดง ส่งผลให้ความต้านทานแรงเฉือนลดลง 33% หลังจากรอบความร้อน 200 รอบ
การตั้งค่าความเร็วของสายพานลำเลียงต้องได้รับการปรับเทียบแบบย้อนกลับด้วยประสิทธิภาพการทำความร้อน เมื่อการตั้งค่าอุณหภูมิเตาเผายังคงไม่เปลี่ยนแปลง ความเร็วสายพานลำเลียงที่ลดลงทุกๆ 0.1 ม./นาที จะเพิ่มการไล่ระดับอุณหภูมิของข้อต่อบัดกรีที่ด้านล่างของ QFN 0.8 ℃/มม. ครั้งหนึ่งเราเคยพบปัญหาความเร็วสายพานลำเลียงลดลงอย่างกะทันหันจาก 1.0 ม./นาที เป็น 0.85 ม./นาที ที่โรงงานแห่งหนึ่งในตงกวน ซึ่งเร่งอัตราการทำความเย็นในพื้นที่ตรงกลางของแผ่นระบายความร้อน QFN ส่งผลให้เมล็ดเรียงเป็นแนวหยาบ ค่าการทดสอบแรงผลักดันโดยเฉลี่ยลดลงจาก 38N เป็น 26N ซึ่งต่ำกว่าค่าเกณฑ์ที่ 32N สำหรับแรงขับขั้นต่ำของบรรจุภัณฑ์ QFN 5×5 มม. ใน IPC-7095C ภาคผนวก B ต่อมา ด้วยการใส่ส่วนระบายความร้อนอย่างช้าๆ ด้วยไนโตรเจนยาว 0.3 ม. ที่ส่วนหน้าของโซนทำความเย็น ความลาดชันในการทำความเย็นลดลงจาก 6.2°C/s เป็น 3.8°C/s และแรงขับ ฟื้นตัวขึ้นมาเหนือ 35N
ความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุต้องเชื่อมโยงกับความชื้นโดยรอบ เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ในเวิร์กช็อปอยู่ที่ >60%RH จะต้องทำความสะอาดด้านหลังของลายฉลุด้วย IPA + อัลตราโซนิกทุกๆ 15 แผ่นที่พิมพ์ มิฉะนั้นไอน้ำที่ถูกดูดซับไว้ที่ผนังด้านในของรูรับแสงจะเพิ่มอัตราการยุบตัวของสารประสานขึ้น 22% โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่รูรับแสง 0.5 มม. × 0.5 มม. ของแผ่นความร้อน QFN การขาดการบัดกรีรูปพระจันทร์เสี้ยวนั้นเกิดขึ้นได้ง่ายมาก ข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถระบุได้โดย AOI หลังจากการรีโฟลว์ และสามารถตรวจพบได้โดยการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างด้วยรังสีเอกซ์เท่านั้น เมื่อความชื้น <40%RH จำเป็นต้องทำความสะอาดทุกๆ 25 บอร์ด เพื่อป้องกันการอุดตันของช่องรับแสงที่เกิดจากการระเหยอย่างรวดเร็วของตัวทำละลายแบบบัดกรี ครั้งหนึ่งเราเคยทำให้อัตราวงจรเปิดการทดสอบ ICT ของกลุ่มอุปกรณ์ QFN เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติเป็น 0.47% ซึ่งเกินขีดจำกัดการยอมรับของลูกค้าที่ 0.05% มาก
