Tampal pateri pematerian QFN mesti mengimbangi kebolehcetakan nada halus dan kuasa pembasahan aliran semula. Selepas pengesahan jangka panjang di kilang kami, pilihan yang paling stabil ialah tampal pateri Jenis 4 (20–38μm) atau Jenis 5 (15–25μm), dengan kandungan logam dikawal ketat pada 90.5±0.3%. Kandungan yang terlalu tinggi akan menyebabkan sisa hitam yang sukar dibersihkan, manakala kandungan yang terlalu rendah dengan mudah membawa kepada kadar lompang melebihi spesifikasi dan kekuatan sambungan pateri yang tidak mencukupi. Pada masa yang sama, formulasi tanpa bersih berasaskan rosin mesti dipilih dan bukannya formula larut air; jika tidak, pencemaran ionik akan kekal dengan mudah di antara pad 0.4mm pitch QFN dan menyebabkan kegagalan CAF.
80% masalah dalam proses percetakan adalah berkaitan dengan keadaan tampal pateri. Contohnya, jika pencetakan bermula tanpa pemulihan suhu yang mencukupi, lembapan pekat di dalam pes pateri akan pecah semasa pengaliran semula, menyebabkan percikan bola pateri. Tekanan squeegee yang berlebihan digabungkan dengan pes pateri yang terlalu lembut akan memerah pes ke dalam celah pad haba bawah QFN, menyebabkan penjembatan tersembunyi. Kecacatan jenis ini tidak dapat dikesan oleh AOI sama sekali, dan hanya boleh didedahkan melalui X-ray atau ujian berfungsi. Lebih menyusahkan ialah jika pes pateri dibuka selama lebih daripada 24 jam tanpa perlindungan nitrogen, aktiviti fluks akan mereput dan sudut pembasahan akan meningkat, selalunya menyebabkan penyematan satu sisi, pendakian pateri yang tidak mencukupi, atau malah sambungan terbuka lengkap pada terminal empat sisi QFN.
Tahap padanan profil aliran semula adalah lebih penting daripada jenama tampal pateri. Kami pernah menggunakan pes pateri yang sama pada dua ketuhar dan mencapai hasil yang sama sekali berbeza; puncanya ialah sisihan 8 ℃ dalam suhu puncak. Pad haba QFN mempunyai kapasiti haba yang besar. Jika cerun pemanasan lebih rendah daripada 1.2 ℃/s, pencairan pateri yang tidak disegerakkan akan menyebabkan batu nisan. Jika masa zon rendam kurang daripada 60 saat, sisa fluks akan berkarbonat dan terkumpul sebagai mendapan hangus coklat di sepanjang tepi badan QFN, yang bukan sahaja menjejaskan penampilan tetapi juga mewujudkan risiko kebocoran tersembunyi. Oleh itu, setiap kali model tampal pateri ditukar, papan ujian suhu ketuhar mesti dibuat semula secara serentak; suhu tidak boleh dilaraskan tanpa memeriksa lengkung termokopel yang diukur.
Kecacatan biasa yang paling menyusahkan ialah jambatan bawah. Di permukaan, ia nampaknya disebabkan oleh apertur stensil yang terlalu besar, tetapi sebenarnya ia adalah kemerosotan tampal pateri yang disebabkan oleh gabungan kelikatan tampal pateri yang rendah dan kelajuan pelepasan pencetakan yang terlalu pantas. Terutama apabila jarak antara pad haba pusat QFN dan pin sekeliling hanya 0.2mm, pes pateri yang merosot ditarik ke arah kawasan panas tinggi pada peringkat awal pengaliran semula, membentuk litar pintas pendam. Penyambung jenis ini mempunyai rintangan biasa pada suhu bilik, tetapi rintangan menurun secara mendadak selepas penuaan suhu tinggi, akhirnya menyebabkan tetapan semula sistem di hujung pelanggan. In Selain itu, apabila pengoksidaan pes pateri teruk, burr di sepanjang tepi cetakan meningkat. Di bawah mikroskop, pengumpulan pateri boleh dilihat pada satu sisi terminal pin dan kekurangan pateri di sebelah yang lain. Selepas pengaliran semula, sambungan pateri adalah berbentuk bulan sabit, dan ujian tujahan biasanya di bawah 3N, yang merupakan pembasahan yang lemah.
Apabila menghadapi sambungan pateri sejuk QFN pada barisan pengeluaran, jangan tergesa-gesa untuk melaraskan suhu ketuhar. Pertama, keratan rentas sambungan untuk memeriksa sama ada lapisan IMC sambungan pateri adalah berterusan. Jika IMC tidak berterusan dan mempunyai ketebalan <1.2μm, kemungkinan besar agen aktif dalam pes pateri telah dineutralkan oleh agen pembersih sisa daripada proses sebelumnya. In kes ini, menggantikan dengan pes pateri baru tidak berguna. Jalur getah stensil dan squeegee mesti dibersihkan dengan teliti, dan lekapan trek mesti disapu dengan IPA. Jika tidak, sumber pencemaran akan terus berhijrah, dan menukar kepada sepuluh jenis tampal pateri tidak akan menyelesaikan masalah.
