Semasa pentauliahan kelompok tampal pateri baharu pada barisan pengeluaran, kami mendapati kerap mengimbangi percetakan dan kecacatan pateri yang tidak mencukupi. Pengesanan punca punca selalunya menunjukkan ketidakpadanan antara pemilihan saiz zarah serbuk pateri dan tetingkap proses. Sebagai contoh, apabila tampal pateri secara nominal dinyatakan sebagai serbuk Jenis 4 digunakan pada peranti QFN pic 0.3mm, walaupun secara teorinya boleh dilaksanakan, saiz zarah yang terlalu halus sebenarnya meningkatkan kadar kecacatan pelepasan sebanyak 12%. Di bawah keadaan yang sama, beralih kepada serbuk Jenis 3 meningkatkan kadar lulus artikel pertama daripada 76% kepada 94%. Ini menunjukkan bahawa saiz zarah serbuk pateri bukanlah parameter terpencil, tetapi pembolehubah yang mesti dinilai sebagai sebahagian daripada keseluruhan rantaian proses.
Sifat reologi pes pateri sangat bergantung pada taburan saiz zarah serbuk pateri. Tiga nilai ciri D10, D50, dan D90 bersama-sama menentukan kebolehgulungan dan thixotropynya. Antaranya, D50, diameter median, paling baik mencerminkan saiz zarah utama. Serbuk jenis 3 mempunyai D50 sebanyak 25±5μm, manakala serbuk Jenis 4 ialah 20±4μm. Walaupun kedua-duanya berbeza hanya kira-kira 5μm, kawasan permukaan khusus mereka berbeza sebanyak hampir 30%, yang secara langsung meningkatkan jumlah fluks yang terjerap, sekali gus menjejaskan masa pemulihan kelikatan dan kecenderungan kemerosotan. In percetakan peranti dengan pic di bawah 0.4mm, serbuk Jenis 4 lebih terdedah kepada pengangkatan dan penjembatan fillet tepi, terutamanya apabila ketebalan stensil ialah 0.12mm dan nisbah apertur di bawah 0.65.
Kami pernah menjejaki data kehilangan pikap bagi model mesin penempatan yang sama selama tiga minggu berturut-turut dan mendapati bahawa selepas bertukar kepada serbuk Jenis 4, kadar kehilangan pikap komponen 0201 meningkat daripada 0.87% kepada 1.35%. Tinjauan mendedahkan bahawa di bawah tekanan squeegee, penyusunan semula zarah dalam pes pateri dipergiatkan, membawa kepada mengurangkan konsistensi volum selepas pencetakan. Oleh kerana serbuk Jenis 3 mempunyai zarah yang lebih penuh dan rintangan gulung yang lebih rendah, di bawah keadaan yang sama dengan kelajuan squeegee 60mm/s dan tekanan 4.5kg, pekali volum cetakan variasi CV kekal stabil dalam 4.2%, manakala serbuk Jenis 4 turun naik antara 5.8% dan 7.1%. Perbezaan ini dikuatkan secara eksponen di bawah masa takt penempatan berkelajuan tinggi.
Penentuan di tapak sama ada saiz zarah serbuk pateri sesuai tidak boleh bergantung semata-mata pada laporan pembekal; ia mesti digabungkan dengan pengukuran mikroskopik sebenar dan ujian ketegangan percetakan. Kaedah biasa kami ialah mengambil sedikit pes pateri, sapukan pada slaid kaca, dan gunakan mikroskop metalografi 500× untuk memerhatikan kejelasan kontur zarah dan keadaan penggumpalan. Jika serbuk Jenis 4 menunjukkan pengagregatan flokulan atau burr tepi yang jelas, ini menunjukkan bahawa pengoksidaan permukaan telah melebihi piawai. In kes ini, walaupun D50 memenuhi spesifikasi, ia tidak boleh digunakan untuk pemasangan bola BGA berketumpatan tinggi. Serbuk jenis 3, walaupun selepas tiga bulan penyimpanan, masih boleh mengekalkan keterserakan zarah, yang merupakan sebab utama ia kekal sebagai arus perdana dalam kumpulan kecil hingga sederhana, barisan pengeluaran campuran tinggi.
Pelanggan sering tersilap percaya bahawa serbuk pateri yang lebih halus adalah lebih sesuai untuk pematerian ketepatan, tetapi mereka mengabaikan keseimbangan antara kestabilan penyimpanan tampal pateri dan hayat stensil. Kadar haus serbuk Jenis 4 pada dinding apertur stensil adalah kira-kira 1.8 kali lebih tinggi daripada serbuk Jenis 3. Seorang pelanggan menggantikan stensil laser selepas 250,000 papan berturut-turut menggunakan serbuk Jenis 4, manakala dalam keadaan yang sama, serbuk Jenis 3 boleh menyokong 420,000 papan. Di sebalik ini bukan sahaja isu kos, tetapi juga kesan pengkompaunan kehilangan kapasiti daripada masa henti perubahan stensil dan risiko pengesahan artikel pertama.
